[实用新型]用于断路器的可调脱扣装置

说明书

技术领域

本实用新型属低压器领域，尤其涉及一种用于断路器的可调脱扣装置。

背景技术

断路器的额定电流脱扣装置一般由双金属片、脱扣板和调整旋钮组成。其延时保护的原理是：当断路器通过额定电流时，双金属片受热弯曲，因为双金属片上的调整旋钮和脱扣板之间有足够间隙，所以双金属片长时间通过额定电流产生的热量所发生的变形，不会推动脱扣板，导致操作机构脱扣。但是当线路发生过载后，电流上升，断路器上流过较大的过载电流，双金属片会进一步受热弯曲，经过一段时间，双金属片使操作机构脱扣，断路器分断，实现对线路的过载保护。由此可见，调节调整旋钮与脱扣板之间的间隙可达到不同额定电流的保护作用。为了给调整留出足够的空间，可调脱扣板可移动的距离都要大于在调整过程中所需要的实际距离，而调整旋钮的定位都是由盖子上与其配合的位置来固定的也要留出足够的空间。所以从各个角度来看所留出的空间都要大于实际需要的距离就会造成开关保护值不准确、不可靠的弊端。可调脱扣板与调整旋钮的间隙由工厂化的测定和调校。但是在批量生产的调校过程中，调校人员可能为了达到准确的额定电流值调节到了位置并不是面板上的刻度值，但是却没有可以定位的平衡点，在搬运等过程中可能调节旋钮就会自动旋转到一个可以固定的位置。而施工人员在施工现场所需要调节的只有调节旋钮，当调节旋钮对准面板上的刻度值时断路器实际上的电流保护值却要小于此值，开关未达到需要保护的电流值时就会动作，给施工造成了不必要的麻烦。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种可方便的在施工现场由施工人员可以更加准确地调整断路器额定电流的可调式脱扣器

为实现上述目的，本实用新型采用一种用于断路器的可调脱扣装置，包括双金属片、脱扣板和调整旋钮，调整旋钮设置在双金属片上，脱扣板包括固定脱扣板和可调脱扣板，可调脱扣板活动套设在固定脱扣板上，可调脱扣板朝向调整旋钮一侧形成楔形面，楔形面与调整旋钮之间存在可调间隙，可调脱扣板上端面设置有一个调整旋钮，通过调整旋钮的转动处于不同的位置，可调脱扣板上的楔形面与调整旋钮之间具有不同的间隙，在可调脱扣板的一侧边开设有与固定脱扣板同轴设置的通孔，一调整螺钉设置在通孔内并与可调脱扣板构成轴线滑移联动连接，调整螺钉与固定脱扣板之间的距离与调整旋钮的转动距离成比例关系。

本实用新型再进一步设置为可调脱扣板的通孔内壁上对应调整螺钉所在位置形成环行凸台，调整螺钉外壁上设置有外螺纹，调整螺钉与该凸台构成螺纹连接。

本实用新型的断路器额定电流可调脱扣装置由于有一个滑动的可调脱扣板，相对于旋钮转动的不同位置，即面板所示的不同值的额定电流，可调脱扣板对应于调整旋钮有不同的间隙。也就是说对应于不同值的额定电流，可调脱扣板对应于调整旋钮的间隙、固定脱扣板与调整旋钮的间隙可由工厂化的测定和调校，调整螺钉是在产品出厂前装入可调脱扣板的通孔内，根据所需要的额定电流，往里推调整螺钉带动可调脱扣板沿固定脱扣板滑移，调整可调脱扣板上的楔形面与调整旋钮之间存在可调间隙。而在现场施工时，只要按面板指示值转动调整旋钮即可，无须调节调整旋钮即可达到准确的额定电流值。因此具有操作简单，准确，安全可靠的特点。

附图说明

图1是本实用新型实施例与断路器壳体结合立体图。

图2是本实用新型实施例立体图。

图3是本实用新型实施例侧视图。

图4是本实用新型实施例结构分解图。

图5是本实用新型实施例脱扣板剖面图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5所示，本实用新型的具体实施例是一种用于断路器的可调脱扣装置，包括双金属片1、脱扣板2和调整旋钮3，调整旋钮3设置在双金属片1上，脱扣板2包括固定脱扣板21和可调脱扣板22，可调脱扣板22活动套设在固定脱扣板21上，可调脱扣板22朝向调整旋钮3一侧形成楔形面221，楔形面221与调整旋钮3之间存在可调间隙，可调脱扣板22上端面设置有一个调整旋钮，通过调整旋钮的转动处于不同的位置，可调脱扣板22上的楔形面221与调整旋钮3之间具有不同的间隙，在可调脱扣板22的右侧边开设有与固定脱扣板21同轴设置的通孔222，该通孔222内壁上形成环行凸台223，一调整螺钉5的外壁上设置有外螺纹，内部形成内六角凹槽，调整螺钉5设置在通孔222内，通过其上的外螺纹与通孔222内的凸台223构成螺纹连接，可调脱扣板22与调整螺钉5构成轴线滑移联动连接，调整螺钉5与固定脱扣板21之间的距离与调整旋钮4的转动距离成比例关系。