[实用新型]中控支架镁合金压铸模的定模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种中控支架镁合金压铸模的定模。

背景技术

中控支架是高档轿车重要的安全部件，采用镁合金压铸成型，该产品长宽比大，中部有较多的凹凸部分，局部结构上表现为具有复杂深腔，壁厚较小，壁厚与高度比约为1/30；如附图4所示，其长度方向的一端延伸而成的两细长的曲折凸出部，其中部由半环形壁构成的凸台，该两部分压铸工艺性差，在铸造过程中，极易发生粘模现象，造成顶出失败或铸件受损等现象。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的铸件体积大结构复杂造成易粘模不易顶出、工艺性较差的技术问题，提供了一种中控支架镁合金压铸模的定模。中控支架镁合金压铸模的定模，其在细长的曲折凸出部的对应位置设有由压缩弹簧提供顶出力的顶出机构，在中部的凸起部设置负压平衡结构，从而克服易粘模不易顶出的问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本实用新型中控支架镁合金压铸模的定模，其包括一侧设有型腔的定模板，定模板的型腔背侧对应于中控支架的两伸出部的位置设有顶出机构，该顶出机构系由压缩弹簧、弹簧固定柱、顶板、顶料杆和顶杆构成，压缩弹簧通过弹簧固定柱固定于顶板上；合模时，顶杆推动顶板移动，顶板带动顶料杆向远离型腔方向移动并使压缩弹簧受力压缩；模具打开时，顶杆与动模脱开，压缩弹簧伸展并推动顶板移动，使顶料杆使型腔中压铸件被顶出。铸件的延伸部细长结构，与模具的接触面积大，一旦该部位的脱模动作迟滞于整体，则易造成细长部扭曲变形设置损坏，顶出机构的顶出力作用在铸件的延伸部，可保障该部位有效脱模，避免该部位粘模而受损，从而保障铸件脱模时的安全；这种顶出结构，弹簧的压缩力均匀稳定，易于控制其压缩长度，亦即易于控制顶出位移，安全性较高。

为了改善铸件中部半环形壁凸台的铸造工艺性差的问题，作为优选，定模板的中部设有镶块，该镶块嵌入定模板设置的通孔并与之构成间隙配合。该镶块外形与凸台外形对应，利用镶块与定模板之间的配合间隙，减少模具闭合时产生的负压，便于产品的成型。

作为优选，所述的镶块为表面氮化处理的结构。通过提高表面硬度，减少产品与镶块粘合倾向，使成型产品顺利出模。

因此，本实用新型具有结构合理、易于制作等特点，尤其是具有可以安全脱模、改善铸件工艺性等有益效果。

附图说明

附图1是本实用新型的合模结构示意图；

附图2是本实用新型的开模结构示意图；

附图3是定模板的中部镶块结构示意图；

附图4是中控支架的一种结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本实用新型中控支架镁合金压铸模的定模，如附图所示，其包括一侧设有型腔的定模板，包括一侧设有型腔的定模板，定模板的型腔背侧对应于中控支架的两伸出部的位置设有顶出机构，该顶出机构系由压缩弹簧1、弹簧固定柱2、顶板3、顶料杆5和顶杆4构成，压缩弹簧1通过弹簧固定柱2固定于顶板3上；合模时，顶杆4推动顶板3移动，顶板3带动顶料杆5向远离型腔方向移动并使压缩弹簧1受力压缩；模具打开时，顶杆4与动模脱开，压缩弹簧1伸展并推动顶板3移动，使顶料杆4使型腔中压铸件被顶出。

定模板的中部设有镶块6，该镶块6嵌入定模板设置的通孔并与之构成间隙配合。镶块6为表面氮化处理的结构。