[实用新型]膜盘联轴器

说明书

技术领域

本实用新型涉及透平行业、高精密机床、泵及要求高转速、高扭矩、高质量的机械传动装置，具体是一种膜盘联轴器，它连接两传动装置的轴端，用来传递扭矩并吸收轴向、径向及角度位移。

背景技术

膜盘联轴器属于联轴器的一种，用来把两轴联接在一起，机器运转时两轴不能分离，只有机器停车并将联接拆开后，两轴才能分离。但膜盘联轴器又有别于其它联轴器，膜盘联轴器是一种集高钢度、高强度同时具有高弹性于一身的特殊高技术机械产品，在传递大功率、高转速的同时可补偿轴系的轴向、径向及角位移。虽然叠片联轴器也能补偿轴系的轴向、径向及角位移，国内也已经生产出这种联轴器。但此种联轴器无法满足大型轴系高速、高功率、高精度，无需润滑、使用寿命长的要求，而且易磨损，需经常更换，其性能无法与膜盘联轴器相比。目前，世界上能生产膜盘联轴器的厂家只有三家：德国BHS、日本EKK、美国Cop-flex。国内目前还没有厂家能研发生产膜盘联轴器，而且进口膜盘联轴器的价格相当昂贵，对于特殊用途的膜盘联轴器国外又不卖给我们，比如直升机、潜艇等；在国内，只有少数领域的一小部分机械在使用膜盘联轴器。膜盘联轴器因它特有的性能及诸多优点，可以补偿机械零件加工中的不足以及装配误差，使机械在自身不足的情况下，还可以良好的运转，也可以使精密机械更好的运转，减小噪音及震动，增加使用寿命。这就急需我国研发生产出自己的膜盘联轴器。

实用新型内容

为解决进口膜盘联轴器价格昂贵及买不到特殊应用膜盘联轴器的现状，本实用新型提供一种新型的膜盘联轴器，它具有与国外膜盘联轴器相同的性能，即在传递大功率、高转速的同时可补偿轴系的轴向、径向及角位移。

本实用新型的技术方案如下：

一种膜盘联轴器，该膜盘联轴器设有驱动轴盘、膜盘、中间套筒、隔筒、被驱动端轴盘，膜盘为隔筒一端设有刚性膜片、另一端设有膜盘法兰的一体结构，中间套筒两端分别连接膜盘的膜盘法兰端，两个膜盘的刚性膜片端分别连接驱动轴盘和被驱动端轴盘。

所述膜盘外侧安装有膜盘保护轴套。

所述驱动轴盘或被驱动端轴盘与膜盘的刚性膜片通过法兰采用螺栓连接。

所述膜盘法兰与中间套筒通过法兰采用螺栓连接。

所述膜盘采用单膜盘单曲面结构，装配后膜盘的刚性膜片外侧面为曲面，刚性膜片里侧面为平面。

本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型两轴端分别由法兰连接，法兰通过螺栓与膜盘连接，两膜盘通过螺栓与中间套筒连接。扭矩通过设备一端的法兰，由螺栓、膜盘、螺栓传递到另一端的法兰，进而传递给另一设备，膜盘联轴器这样就实现了扭矩传递。另外，国外膜盘联轴器有双膜盘单曲面，单膜盘双曲面两种，本实用新型膜盘联轴器为单膜盘单曲面，加工及生产则更为方便，更节省。

2、本实用新型膜盘联轴器能补偿被连接的两根轴的轴向位移。

3、本实用新型膜盘联轴器能补偿被连接的两根轴的径向位移。

4、本实用新型膜盘联轴器能补偿被连接的两根轴的角度位移。

5、本实用新型膜盘联轴器无需要润滑或维护。

6、本实用新型膜盘联轴器没有间隙和磨损。

7、本实用新型膜盘元件在整个使用寿命内都能保持它们的柔性特性。

8、本实用新型膜盘联轴器具有可再现的、高的动平衡性能。

9、本实用新型膜盘联轴器受风力影响小，具有吸振、减小噪音的功能。

10、本实用新型膜盘联轴器可用于传递高扭矩和高转速的场合。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1驱动轴盘；2膜盘；3膜盘保护轴套；4中间套筒；5隔筒；6被驱动端轴盘；7刚性膜片；8膜盘法兰。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型膜盘联轴器主要包括：驱动轴盘1、膜盘2、膜盘保护轴套3、中间套筒4、隔筒5、被驱动端轴盘6，具体结构如下：

膜盘2为隔筒5一端设有刚性膜片7、另一端设有膜盘法兰8的一体结构，中间套筒4两端分别连接一个膜盘2的膜盘法兰端，两个膜盘2的刚性膜片端分别连接驱动轴盘1和被驱动端轴盘6。

本实用新型中，膜盘2外侧安装有膜盘保护轴套3，膜盘保护轴套3用于保护膜盘由于意外损坏而发生断裂飞出。

本实用新型中，驱动轴盘1(或被驱动端轴盘6)、膜盘2的刚性膜片7、膜盘保护轴套3通过法兰采用螺栓连接，膜盘法兰8与中间套筒4通过法兰采用螺栓连接。

本实用新型中，膜盘2采用单膜盘单曲面结构，装配后膜盘2的刚性膜片7外侧面为曲面，刚性膜片7里侧面为平面。