[实用新型]连续生产移动式船载搅拌站

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产混凝土的设备，特别是一种应用于江河、湖泊等工况条件下的船载式混凝土搅拌站。

背景技术

我国内陆水域辽阔，随着祖国建设事业发展，需要在水域内建设许多交通、水利等方面的设施。在建造这些设施时需要大量混凝土，而通常这些生产混凝土的搅拌设备是架设在水域周围的陆地上，并通过输送泵或船运等方法来输送混凝土。但是这些方法的可靠性比较差，用船运输时遇到起大雾的恶劣天气时就会迫使船运停航，采用输送泵输送时如遇管堵在水面难以排除。这样势必造成混凝土供应中断，直接影响工程建设的质量。

为了克服上述问题，现有工程中开始使用连续生产移动式船载搅拌站，即将生产混凝土的搅拌设备设置在船上，但这种连续生产移动式船载搅拌站的技术并不成熟，由于船体结构的特殊，生产混凝土的搅拌设备在船上布置得很不合理，平稳性差，具有自动化程度低、无法连续生产、混凝土生产速度慢、计量精度差、安全性和可靠性无法保证等缺点，急需改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，保质保量的完成水上设施的建设，本实用新型提供一种连续生产移动式船载搅拌站，要解决已有混凝土搅拌设备不适宜船载水面移动式供料、布局不合理、不能连续生产的技术问题；并解决已有船载搅拌站自动化程度低、混凝土生产速度慢、计量精度差、安全性和可靠性无法保证的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种连续生产移动式船载搅拌站，包括带综合室的船体，和位于船体上的搅拌站，其特征在于：在船体上共设置有两套搅拌站，这两套搅拌站沿船体纵向中轴线对称布置，每套搅拌站包括有沿船体纵向依次分布的砂石骨料仓、配料楼、搅拌楼和粉料仓，其中每套搅拌站中的砂石骨料仓均沿船体纵向布置，每个砂石骨料仓中间均有一个由汽缸控制的卸料斗，在卸料斗的下方、船体上固定有水平输送装置，水平输送装置的出料端与初级提升机的进料端配合连接，初级提升机的出料端位于配料楼的入料口处，配料楼的出料口处有二级提升机，二级提升机的出料口又位于搅拌楼的入料口处，搅拌楼的入料口与粉料仓的出料口之间连接有螺旋机。

船体靠粉料仓的一侧的船仓内设置有水、附加剂仓和沉淀池，船体靠砂石骨料仓的一侧的船仓内设置有排水仓，所述综合室位于船体靠砂石骨料仓一侧的船体端部位置。

所述砂石骨料仓的侧壁与船体的角度大于60度，砂石骨料仓的卸料斗与船体的甲板焊为一体，在每个砂石骨料仓的四角设置有三层斜拉筋，在砂石骨料仓的纵向中间设置有三层横拉筋。

所述卸料斗与甲板开口焊为一体，并沿纵向设置纵筋栅格，沿卸料斗斗口四周布置有四块40～60度的斜板。

所述配料楼由分料机构、砂石储存仓和砂石称量斗组成，其中分料机构的斗口闸门由汽缸控制，砂石储存仓内设置有料位器，料位器为刚性压式传感器。

所述搅拌楼由搅拌层和计量层组成，搅拌层设有搅拌机，计量层设有水泥和粉煤灰计量系统、水和附加剂计量系统和砂石储存斗，其中水泥和粉煤灰计量系统、水和附加剂计量系统为刚性压式传感器，砂石储存斗下设有砼出料斗，砼出料斗由汽缸控制。

所述粉料仓包括水泥仓和粉煤灰仓，其中水泥仓的重心高度不高于9.2米。

所述水、附加剂仓内设置有储水池和附加剂池。

所述初级提升机和二级提升机可以为大倾角皮带输送机，其机架底部设置有返料溜槽结构。

所述水平输送装置可以是平皮带输送机，平皮带输送机的平皮带与水平面成一定夹角。

所述综合室包括办公室和休息室，综合室下方的船仓为备用仓库。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型是一种水上混凝土搅拌站，其为可连续生产移动式，施工时搅拌站可停泊在桥墩旁，将输送驳船上的砂、石、水泥经过搅拌后、生产出混凝土，然后源源不断地浇筑到桥墩中去。

本实用新型为了保证施工的可靠性和效率，配置了2套搅拌站，一台设备出现故障维修时，另一设备可正常工作，两套搅拌站沿船体纵向中轴线对称布置，功能上完全独立，结构上却相互牵连，浑为一体。

从船体前后看，本实用新型的载荷的布置相对船体前后中心要基本对称，经过初步估算，前端有水泥仓，后台有骨料仓，所以搅拌站总体中心偏移船体中心。本实用新型充分利用船仓内有效空间，即将骨料计量系统安装在2船仓内，采用二次输送，不仅满足骨料的储存、计量、效率，同时降低骨料仓部分的重心。在物料的供给方面，后台骨料仓的骨料用初级提升机、二级提升机和水平输送装置输送到相应的料仓内，能够实现物料的自动连续输送，适合狭长船体。