[实用新型]轴承的凸出量测量仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种角接触球轴承的测量，尤其涉及一种角接触球轴承的凸出量的测量仪。

背景技术

对于精密机床主轴或者水泵行业用的轴承，不但要求轴承本身有高的尺寸精度和旋转精度，而且要求在使用过程中能保持主轴精度的稳定性，为此，目前较广泛地选用成对双联角接触球轴承。组配角接触球轴承，即两套或两套以上角接触球轴承按规定过程测量选择组配而成。以成对双联角接触球轴承背靠背为例，在轴承装配时，经过选配或特别加工，使其内圈端面低于外圈宽端面零点几毫米，这个参数被称为“凸出量”，即两个内圈的端面之间有一定的间隙存在。安装施加负荷后，使两内圈的端面也相接触，消除间隙并靠紧，轴承即获得预加轴向负荷。同时，两个轴承的外圈宽端面在轴向力的作用下也靠紧并称为一个整体。由此可以看出，这类轴承在装配时的主要技术，就是保证轴承的内外圈端面之间的凸出量在一定的范围内即可。使轴承在装配时先保证轴承实现预过盈的条件，即配对的两套轴承在规定的测量负荷下，其相接触端面的凸出量必须能得到保证，轴承在高温高速条件下工作，对其精度、转速、振动、噪声等方面都有着很高的要求，要满足这些要求，必须准确地测出轴承的凸出量值。目前的测量轴承的凸出量的仪器有气动测量仪，如中国专利：“轴承凸出量测量装置(CN1186586)”，由机械、气动控制和电气部分组成。机械部分包括下端与升降机构连接的中轴，中轴上端装有空气主轴，空气主轴上端装有能与标准环或待测轴承相配的芯轴；电气部分中的位移传感器穿过连接环的内孔，其下端与标准环或待测轴承的内环端面接触，其上端与电气部分连接或再装有指示表。该结构复杂体积大，需要外接气源动力。

发明内容

本实用新型主要是提供了结构简单，稳定性好，使用灵活方便，自带负载的凸出量测量仪；解决现有技术所存在的结构复杂，需要外接动力源体积庞大的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种轴承的凸出量测量仪，包括机架和测量仪表，所述的机架上设有与轴承外圈相接的定位座，在定位座的上方设有与轴承内圈相接的测量垫，在测量垫的上方设有负载机构，在负载机构上固定有外圈测量仪表，外圈测量仪表的触头与外圈相接；在机架上固定有内圈测量仪表，内圈测量仪表的触头与负载结构相接。在内圈和外圈上各固定一个测量仪，利用测量垫上方的负载机构，杠杆加载卸载和自由落体原理，测量轴承的凸出量，测量垫与内圈相接，定位座与外圈相接，在定位座上留有一个间隙，可以方便内圈受力后向下运动的空间，本实用新型的结构节省材料，减小仪器空间，利用自身的负载结构，不需外接动力源，灵活性好，操作简单便捷。

作为优选，所述的负载结构包括位于测量垫中心上方的卸载立柱，在卸载立柱的内部设有传力杆，在传力杆的上方设有加载结构；所述的卸载立柱通过连杆与机架上的卸载连杆铰接；所述的加载结构包括与传力杆相接的受力杆，受力杆一端固定在卸载立柱上，受力杆的另一端通过铰链连接有载荷杠杆，在载荷杠杆的端部固定有载荷块；所述的内圈测量仪表的触头与传力杆上的固定的连接片相接；所述的外圈测量仪表固定在卸载立柱上。通过操作卸载连杆带动连杆上下运动，从而使得卸载立柱和传力杆上下运动，轴承所承受的载荷＝测量垫的重量+传力杆的重量+加载机构传出的力。本实用新型完全是利用自身的动力源对轴承进行加载，利用传力杆传递负载，利用卸载立柱和连杆进行卸载，结构简单，方便操作。内圈的测量仪表固定在卸载立柱上，加载时传力杆将力通过测量垫传递给内圈，内圈的触头抵接在传力杆上的连接片上，从而测得内圈端面的数据；外圈测量仪表固定在卸载立柱上，随着卸载立柱的运动而运动，外圈测量仪表的触头抵接在外圈上，从而测得外圈端面的数据。

作为更优选，所述的卸载立柱和传力杆均为圆柱形，所述的机架上设有圆柱形的导向腔，所述的卸载立柱位于导向腔内，在传力杆的上端部设有凸出的卡接部。卸载立柱的上端面顶接在传力杆的凸出的卡接部上，卸载立柱随着连杆向上运动时，卸载立柱顶着传力杆一起向上运动，两者同步运动，保证了外圈测量表的测量准确性。

作为更优选，所述的连杆上连接有弹簧的一端，弹簧的另一端固定在机架上。在连杆上连接弹簧，在连杆将卸载立柱顶起进行卸载后，利用弹簧的拉力将连杆向下拉进行加载，同时加载机构的加载块会自由落体加载在传力杆上。

作为更优选，所述的传力杆的上下两端各设有一个圆形传力体，两个圆形传力体位于传力杆的中心线上，上下对应布置。在传力杆的上下端面的同一直线上设置传力体，可以减小接触面积，延长使用寿命，同时传力性好，可以将加载机构的力传递给轴承，提高仪器的稳定性。