[实用新型]水泥盖板撑杆助力上翻装置及其水泥盖板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种沟道盖板拆装机构，尤其涉及一种水泥盖板撑杆助力上翻装置及其水泥盖板。

背景技术

沟道盖板一般采用钢筋混凝土制成，并用角铁扁铁包边，也有用塑脂合成型的。传统的都是将沟道盖板直接封盖在沟道上，掀开盖板只能采用手翻、用棍撬或通过盖板上的小孔进行勾拉等方式。这些起板方式存在下列缺陷：1、由于盖板板质较重，起板时手翻难度大，特别是盖板和沟道两侧的地面高度相平时，盖板和地面之间的缝很小，手指根本无法伸进，若用棍耗，则盖板边角损伤严重；2、起板后，一般盖板为反面朝上或朝外放置，这样易受到外力的作用而造成盖板损伤程度大；3、沟道上全部盖板翻开以后，工作人员一不注意就会杂乱无章叠置堆放，放置不平引起走动时摇晃，影响行人安全，给行走带来不便，同时对盖板的损伤程度更大。

发明内容

本实用新型主要解决目前沟道盖板直接封盖在沟道上，起板难度大，若用棍耗，易对沟道盖板造成损伤的技术问题；提供一种减轻起板作业难度，起板和合板都很省力、方便，不会对沟道盖板造成损伤的水泥盖板撑杆助力上翻装置及其水泥盖板。

本实用新型同时解决目前沟道盖板起板后易杂乱无章叠置，给工作人员行走带来不便，同时对沟道盖板的损伤程度更大的技术问题；提供一种起板后能自然地定位排列整齐放置，便于工作人员行走，且对沟道盖板不会造成损伤的水泥盖板撑杆助力上翻装置及其水泥盖板。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本实用新型的水泥盖板撑杆助力上翻装置包括固定管、弹簧、伸缩撑力管，固定管的尾端连接在沟道一侧墙体的内壁，弹簧位于固定管内且靠近固定管的尾端，弹簧的顶端与伸入固定管内的伸缩撑力管的尾端相连，伸缩撑力管的顶端连接在水泥盖板的背面；固定管的顶端设有限位机构，伸缩撑力管的尾端有一个定位件。起板时，随着水泥盖板的掀起，伸缩撑力管从固定管内拉出，弹簧的弹力对水泥盖板有一个向上的撑力，借助弹簧的弹力减轻起板重量，用较少的力就能将水泥盖板翻开，翻开后整齐立于沟道一侧。伸缩撑力管的定位件紧贴限位机构时，伸缩撑力管不能再往外拉，对伸缩撑力管起到限位作用，确保伸缩撑力管不会被拉出固定管外。合板时，翻下水泥盖板，在水泥盖板的重力作用下，弹簧被压缩，伸缩撑力管缩回固定管内。减轻起板作业难度，起板和合板都很省力、方便，起板后能自然地定位排列整齐放置，便于工作人员行走，且对沟道盖板不会造成损伤。

作为优选，所述的伸缩撑力管的尾部的管壁上对称地设有两个定位孔，所述的定位孔配有可插入其内的定位销。起板后，水泥盖板被翻开到与地面垂直的角度，伸缩撑力管上的定位孔露出于固定管外，这时将匹配的定位销插入定位孔内，防止伸缩撑力管缩回固定管内，确保水泥盖板一直处于翻开状态。

作为优选，所述的限位机构为套设在所述的固定管的顶端内的限位管，限位管的管壁和固定管的管壁通过连接件相连，所述的伸缩撑力管从限位管内穿过，伸缩撑力管的定位件为设于其尾端的一圈凸沿，凸沿的直径大于限位管的管径。伸缩撑力管的凸沿接触到限位管时不能再往外拉。当然限位机构也可采取在固定管的顶端端口焊接一个环来实现，定位件采取在伸缩撑力管的尾端外侧壁上设置两个对称的凸头来实现，使两凸头顶端间的距离大于环的内径即可。

作为优选，沟道一侧墙体的内壁安装有固定支架，固定支架有两个与沟道墙体内壁垂直的且互相平行的固定片，所述的固定管的尾端通过螺栓连接在两个固定片之间。固定管和固定支架连接牢固，固定管的尾端能以螺栓为支点顺畅旋转，确保水泥盖板翻转自如。

作为优选，水泥盖板的背面设有固定板，所述的伸缩撑力管的顶端设有轴向凹槽，所述的固定板卡入轴向凹槽内并通过螺栓与伸缩撑力管的顶端相连。伸缩撑力管与水泥盖板连接牢固，安装方便，伸缩撑力管的顶端能以两者之间的连接螺栓为支点顺畅旋转，确保水泥盖板翻转自如。

使用上述水泥盖板撑杆助力上翻装置的水泥盖板，包括盖板，所述的盖板一侧通过合页与连接有固定管的沟道一侧的墙体相连。使水泥盖板在工作人员手翻及固定管内弹簧弹力的作用下，以合页为旋转支点翻转，减轻起板作业难度，起板和合板都很省力、方便。

作为优选，所述的盖板的另一侧设有提手。便于工作人员翻转水泥盖板时手握用力，起板和合板更加方便、省力。

作为优选，所述的连接有固定管的沟道一侧的墙体上安装有沿沟道长度方向延伸的角钢，所述的合页连接在角钢上。使水泥盖板通过合页与墙体的连接更加牢固。