[实用新型]冠状耐磨截齿

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿采掘机械领域，具体是一种冠状耐磨截齿，在煤矿采掘机械工作过程中，安装于煤矿采掘机械的截割机构，用来截割煤岩。

背景技术

如图1所示，现有技术中的镐形截齿是由齿体1和硬质合金齿尖2两部分采用钎焊而制成。齿体1一般采用中碳高强度合金钢经调质处理加工而成，基体组织多为回火马氏体或回火屈氏体，硬度在40HRC左右，冲击韧性在50J/cm²以上，国内常采用42CrMo、35CrMo等材料制造。硬质合金齿尖2是由较高硬度的耐高温碳化钨和具有较高强度和韧性的铁族金属钴，按照截齿切割煤岩性质进行配比，在专业厂家经压制、烧结而成，国内常采用的硬质合金代号为YG11C、YG8C等，齿体上装硬质合金齿尖的孔一般比硬质合金齿尖大0.1～0.3mm。钎焊采用铜基或银基焊料，铜基焊料钎焊温度为880～950℃，而银基为600～700℃，但银基焊料较贵，国内多采用铜基焊料，其牌号为105锰化黄铜焊料。钎焊一般采用脱水硼砂在大气中进行，由于钎焊时易氧化，易使焊缝产生气孔而降低钎焊强度。现国内已有采用真空钎焊技术，大大提高了钎焊的强度和质量。

长期以来，国内外专家都对镐型截齿进行了大量的研究工作，申报这方面的专利也较多。在众多的专利技术中，大多都是针对截齿齿尖的形状、齿柄材料、在齿尖周围增加涂镀及焊接等工艺措施，均为提高齿尖周围齿柄的耐磨强度。

到目前为止，这些措施对提高截齿寿命尽管有些相应的提高和改变，但都没有革命性的进展。因无论怎样的措施，方法都不能使齿体硬度接近齿尖的硬度，总是小于齿尖硬度，则齿柄上部包容齿尖部的磨损较齿尖合金部要快。这种磨损使齿尖柱体较快地暴露出来，钎焊及周边的基体越来越低，最终使硬质合金齿尖暴露而脱落。这种截齿的失效形式一般占总失效形式的90％左右，在对坚硬的花岗岩、硬石灰岩等工作对象截割时，此种情况更为突出，故现有截齿的寿命问题成了一个行业内的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冠状耐磨截齿，在掘进机和采煤机的工作中，截齿的主要失效形式为截齿的硬质合金周围钢基体经磨损后暴露的合金圆柱部分，钎焊高度降低，当截齿受到冲击后发生脱落，本实用新型可以解决截齿寿命较短等问题。

本实用新型的技术方案是：

一种冠状耐磨截齿，该截齿为齿体和冠状齿尖两部分连接构成，冠状齿尖安装于齿体一端。

所述齿体安装冠状齿尖的一端带有柱状凸起部分，该柱状凸起部分与冠状齿尖的内腔配合。

对于普氏硬度系数f≤4的煤及软岩，冠状齿尖的锥角α在65°～85°之间。

对于普氏硬度系数f≥8的硬岩，冠状齿尖的锥角α在90°～102°之间。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型镐形冠状耐磨截齿，改变了传统截齿为提高齿尖周围的齿体耐磨性而采取增强其硬度的思维方式，颠覆了其原有截齿的内在结构形式，将硬质合金齿尖和受到磨损部分的齿体设计成为冠状一体，而真正的齿体则镶在冠状齿尖的内下部，避免了钢基齿体的磨损，提高齿体的耐磨性，有效地保护了钎焊不受磨损，使齿尖和肩部(齿体)磨损同步，这大大提高了截齿的寿命，实现长期有效可靠的截割，使掘进设备和连采设备的工作效率大大提高。

附图说明

图1为现行技术中镐形截齿结构示意图。

图2为本实用新型镐形冠状耐磨截齿的结构示意图。

图中，1、齿体；2、硬质合金齿尖；3、冠状(硬质合金)齿尖；4柱状凸起部分。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型镐形冠状耐磨截齿为齿体1和冠状(硬质合金)齿尖3两部分连接构成，冠状齿尖3安装于齿体一端。其中，齿体1安装冠状齿尖3的一端带有柱状凸起部分4，该柱状凸起部分4与冠状(硬质合金)齿尖3的内腔配合。

本实用新型的镐形冠状耐磨截齿是将硬质合金齿尖与原齿体包容齿尖圆柱部分设计成为一冠状整体，避免了齿尖与齿体磨损不同步而使齿尖脱落，使截齿磨损均匀，使齿尖有自锐性，延长截齿的磨损寿命。随着掘进机工作范围的逐渐扩大，特别在截割较硬半煤岩时，为了保证有较高的可靠性和使用寿命，近年来具有大直径合金刀头(齿尖)的截齿愈来愈得到重用。国内目前使用的截齿，合金刀头直径大多为15～22mm根据我国煤岩的地质条件，为了更合理经济地使用截齿，新型掘进机适当选用合金刀头直径稍大一些的截齿。本实用新型可以将合金刀头直径做到25～38mm，可参考表1。

表1