[实用新型]分流式加料管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加料管，尤其是一种海绵钛生产过程中把原料精四氯化钛通过管道由贮槽加入到反应器内与镁在一定条件下反应生成海绵钛而使用的专用管道。

背景技术

目前，海绵钛还原反应器所使用的加料管是由阀门、固定法兰及不锈钢管组成，加料管通过固定法兰与反应器连接，用阀门手动或自动控制加料速度。加料管端口处，液态的四氯化钛以一股水流状自然流出，与反应器内的液态镁液面接触发生还原反应，即Ticl₄+2Mg＝Ti+2Mgcl₄，生成海绵钛。由于该反应是放热反应，随着加料速度的增大，反应愈趋剧烈，反应区域中心温度可超过1000℃，这样易生成致密的海绵钛，即在反应区域中心处形成“硬心”，“硬心”给海绵钛产品的后续处理带来很大麻烦，也影响产品质量。在接下来的蒸馏过程中，硬心内的残留氯化镁不易蒸出，造成产品中杂质氯离子含量增加；在产品破碎过程中，因“硬心”不易破碎，易造成产品在破碎过程中发生过热氧化和变色，使废品或杂质中氧含量增加。所以，在加料还原生产的过程中，要根据工艺条件合理的控制加料速度等因素，以尽量减少“硬心”产生。

实用新型内容

为了克服现有加料管不利于控制“硬心”产生的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有利于控制“硬心”产生的分流式加料管。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：分流式加料管，包括加料管端口，加料管端口设置有分流装置，加料管端口和/或分流装置上设置有分流孔。

本实用新型的有益效果是：对加料管端口加以改进，设置分流孔，使液体四氯化钛由原来的一股液体流分散为多股液体流进入反应器，在液体镁表面形成多个反应中心区，使反应生成热分散，由于生成热的及时散开，可以适当的加大加料速度，缩短还原生产周期，并能生成结构更合理的海绵钛产品，减少硬心产品，从而提高产品质量，特别是在加料后期能有效地避免产生过多上帽部质量不好的产品，提高产品合格率和优级率，本实用新型结构简单、效果明显。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是分流片式分流装置的示意图。

图3是图2的俯视图。

图4是锥形堵头式分流装置的示意图。

图5是图4的俯视图。

图6是带分流管的分流片式分流装置的示意图。

图7是图6的俯视图。

图8是分流堵头式分流装置的示意图。

图9是图8的俯视图。

图中标记为，1-加料管，2-法兰，3-加料管端头，4-分流装置，5-阀门，6-分流片，7-分流孔，8-分流管，9-锥形堵头，10-分流堵头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1～图9所示，本实用新型的分流式加料管，包括加料管端口3，加料管端口3设置有分流装置4，在加料管端口3和/或分流装置4上设置有分流孔7。分流装置4及分流孔7使其液体四氯化钛由原来的一股液体流分散为多股液体流进入反应器，在液体镁表面形成多个反应中心区，使反应生成热分散，由于生成热的及时散开，可以适当的加大加料速度，缩短还原生产过程周期，并能生成结构更合理的海绵钛产品，减少硬心产品，从而提高产品质量。

如图2和图3所示，为加工方便，所述分流装置4可简单采用设置有至少两个分流孔7的分流片6，所述分流片6固定在加料管端口3上。

如图2和图3所示，所述分流孔7的轴心线与加料管端口3的轴心线之间有夹角，以使加料点进一步分散开，利于生成热及时散开。

如图4和图5所示，所述分流装置也可采用与加料管端口3内径相适配的锥形堵头9，在加料管端口3的管壁上与所述锥形堵头9相应的位置开设有至少两个分流孔7。此时，分流孔7的轴心线更接近于在加料管端口3的径向方向，其分流效果也相当好。

如图8和图9所示，所述分流装置也可用与加料管端口3螺接的分流堵头10，所述分流堵头10为盆形，分流堵头10的侧壁上设置有至少两个分流孔7。分流孔7的轴心线仍接近于在加料管端口3的径向方向，但由于分流孔7是设置在分流堵头10上，其便于加工和更换。

如图6和图7所示，为进一步增强分流效果，所述各分流孔7上连接有分流管8，各分流管8均与加料管端口3连通。各分流管8可以用直管，也可以用具有折弯的弯管。

如图3、图7和图9所示，所述各分流孔7宜相对于加料管端口3轴心线呈中心对称布置，使其各反应中心基本上是以反应器中心为对称中心发散布置，更有利于生成热的均匀散热，有利于提高产品质量。