[实用新型]一种电机断路环一次性成型模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤压模具技术，尤其是涉及能快速一次成型小型电机断路环的成型模。

背景技术

工业企业的模具应用相当广泛，各企业根据不同的产品设计不同模具，不同设计人对同一产品也有多种设计方式，挤压模具由于效率高，能挤压形状复杂的产品而被推崇，在电机生产领域，小型电机的断路环由于产品小而简单，在小批量生产时，人们一般采用手工或折弯设备进行小批量生产，手工制作显然效率太低，而折弯设备投入太大，不经济，所以便有本实用新型的既简单、标准，又具有高效率的一种电机断路环一次性成型模。

现有市场上挤压模具众多，但各有其特点。

如专利号为ZL200620108782.1实用新型一种成型挤压模，由上模和下模组成，上模由上模板、冲头、导套、合模装置所组成，冲头和导套固定在上模板上，合模装置装在导套内；下模由下模座、固定凹模、滑动凹模、斜楔、杠杆、棘爪、凹模复位装置、斜楔复位装置和支撑杆所组成。可以一次性将所需的锻件挤压成型，并可在其挤压成型过程中，自动开合凹模。

又如专利号为ZL01223356.0一种铝皿成型模具，包括冲压模头、上模座、成型模座缓冲结构；上模座凹设容置退模块的成型室；成型模座包括下模座及成型座；下模座凹设上下游动的螺杆与其组成一体的下模内块；成型座设有容设下模内块的组合孔；于组合孔内容设位于下模内块上方并稳定装设于成型座上的成型模片；缓冲结构置于成型模座下方，并与成型模座连接。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决电机断路环加工或者制作效率低或者投入成本太大的问题，提供一种结构合理，装置简单，既能提供标准产品又具有高效率的一种电机断路环一次性成型模。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：这种电机断路环一次性成型模，包括上模、下模，上模的冲头为扁状长方体结构，下模上设一与冲头相对应的挤压孔，下模的挤压孔的上端设一宽度与挤压孔相等、长度大于挤压孔长度的槽座，挤压孔的下端设一导向孔，挤压孔与导向孔之间设一顶杆，顶杆的下部设有压簧。断路环毛坯置于槽座，上模下压使坯料在挤压孔内成型，由压簧推动顶杆把成品推至下模表面后取出。

作为优选，所述的挤压孔的宽度与冲头的宽度相等，挤压孔的长度比冲头的长度大，且大出被挤压的电机断路环的两个厚度。挤压孔的长度方向尺寸与设计的断路环成型后尺寸相等，挤压孔的宽度方向尺寸可以比断路环设计的宽度最大公差位置尺寸再大一点，如0.2mm，由于上、下模垂直工作，定位准确后水平方向误差很小。

作为优选，所述的上模设一模柄，模柄与冲头之间设一压台，压台的外形尺寸与槽座的长度相适配。模柄与压力机相接，压台的目的在于把断路环翻边处折边。

作为优选，所述的压簧的一端固定在一压簧座上，压簧座固定在底板上，底板与下模固定在一起。压簧座可以是内孔与压簧内孔相配合的销轴，也可以是底板上的凹槽孔，凹槽孔的孔径与压簧的外径的配合。

作为优选，所述的压簧座或设有若干件，压簧座与上模中心线、挤压孔中心线平行。压簧的数量根据产品的大小而定，一般情况下，压簧设置在产品成型的重心位置。

作为优选，所述的顶杆包括顶推杆，顶推杆的下部为导向块，顶推杆的高度比挤压孔的高度小，导向块的宽度小于导向孔的宽度。顶推杆工作时或不工作时，都不能超过下模的槽座上平面，以免影响放置毛坯材料，导向块工作时在导向孔内上下滑动。

因此，本实用新型是一种结构设计合理，装置简单，既可提供标准断路环产品，又具有高效率的一种电机断路环一次性成型模。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型上模的一种结构示意图。

图3是本实用新型图2的A向示意图。

图4是本实用新型下模的一种俯视结构示意图。

图5是本实用新型图4的B-B一种剖视结构示意图。

图6是本实用新型顶杆的一种结构示意图。

图中：1.上模，11.模柄，12.压台，13.冲头，2.下模，21.槽座，22.挤压孔，23.导向孔，24.压簧座，3.压簧，4.顶杆，41.顶推杆，42.导向块，5.底板。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

参见图1，本实施例的电机断路环一次性成型模，包括上模1、下模2，下模2的底部设一底板5，底板5上设一压簧座24，压簧座上装一压簧3，压簧3上设一顶杆4，顶杆的上端在压簧3完全弹开时，处在下模2的上平面以下2mm位置。