[实用新型]一种涡流无损探伤检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及涡流无损探伤技术领域，具体涉及一种涡流无损探伤检测装置。

背景技术

涡流无损探伤属于无损探伤技术领域的一个分支，适用于各种金属结构件的裂纹和腐蚀无损检测。磨床行业中，涡流检测技术是轧辊在线检测技术的重要组成部分。钢铁行业中，由于轧辊是轧钢的重要消耗备件之一，其结构的完整性及其表面和工作层内部隐藏的种种缺陷，都将严重影响轧辊的使用寿命、产品质量及轧机的作业率。为确保轧制生产的质量，对轧辊表面质量的控制方面，尤其对使用中的轧辊开展在线检查则显得尤为重要。

现有的涡流无损探伤检测装置存在以下不足。其一、易受外界温度的影响。当涡流无损探伤检测装置的远程控制信号箱处于高温环境时会影响到探伤仪的稳定性，使得测量准确性明显下降，严重时会影响到涡流无损探伤检测装置的正常使用，还会导致出现误报和检测不准的现象，以致因检测不准导致轧辊在轧制过程中出现断辊或掉肉，严重影响到生产的正常进行。其二、易受现场环境中电磁脉冲的干扰。由于现场环境中各种电气设备的运行都会发出电磁脉冲，会对涡流无损探伤检测装置的正常工作形成不同程度的干扰。

另外，由于电器设备供电系统的接地等诸多原因，使其两台设备之间的地电位超过正常信号幅度，给接收到的信号造成了纵向干扰，使同一主干线路中有短路或大电感负载起动造成的浪涌，其浪涌电波的瞬态冲击则会造成通讯中断，严重时使串口损坏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种涡流无损探伤检测装置，克服因工业现场的电磁干扰、电源浪涌、高温影响现有涡流无损探伤检测装置正常工作的缺点。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种涡流无损探伤检测装置，包括探测头、远程控制信号箱、主机系统，所述主机系统通过第一串行电缆连接被测件加工车床控制系统，用于将检测结果传输到被测件加工车床控制系统CNC，便于被测件加工车床控制系统CNC进行加工调节。所述主机系统通过同轴电缆连接所述远程控制信号箱，所述远程控制信号箱通过电缆连接所述探测头，所述探测头的信号经所述远程控制信号箱A/D转化和滤波处理后传送到所述主机系统，所述主机系统进行数据分析处理。所述探测头安装在所述被测件加工车床的测量臂上，所述主机系统通过第二串行电缆连接所述测量臂，通过与所述车床控制系统CNC交互作用，调节所述测量臂上所述探测头的位置；一对第一光电隔离器分别接入所述第一串行电缆的两端，实现检测结果传输过程中的光电转换，隔离工业现场电磁脉冲以及浪涌对检测结果传输的干扰。

作为优化方案，本实用新型还包括一对第二光电隔离器分别接入所述第二串行电缆的两端，实现所述主机系统与所述测量臂通信传输中的光电转换，隔离工业现场电磁脉冲以及浪涌对该通信传输的干扰。

作为进一步的优化方案，本实用新型还包括空调装置，所述空调装置为所述远程控制信号箱提供温度调节，防止因高温影响测量的准确度。

本实用新型针对各种电磁脉冲以及浪涌情况，在串行通信环节采用光电隔离器，可以有效地避免瞬间电压过大产生的浪涌以及其他设备的电磁脉冲对串行数据传输的干扰，提高了测量的可靠性和准确率。在大大增加涡流自动检测结果准备率后，就可以取消原来对轧辊实行定量磨削的常规做法，则可根据探伤仪的测数据更加经济合理的指导对需磨削轧辊进行磨削，大大的降低了轧辊的辊耗，延长了轧辊的使用周期，其长期累计的效益非常可观。另外，通过对远程控制信号箱提供温度调节，进一步提高了本实用新型在高温地区应用的可靠性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。

图1为本实用新型的结构原理图。

具体实施方式

如图1所示，主机系统1与被测件加工车床控制系统CNC2之间通过RS232模式的第一串行电缆6连接，一对串行光电隔离器10分别接在第一串行电缆6的两端。被测件加工车床控制系统CNC2，用于将检测结果传输到被测件加工车床控制系统CNC2，便于被测件加工车床控制系统CNC进行加工调节。主机系统1通过同轴电缆8连接远程控制信号箱3，远程控制信号箱3安装在空调装置12内。空调装置12采用专用空调冷却箱，在空调冷却箱中采用了电磁屏蔽材料，最大程度的避免了现场环境对远程信号箱的干扰；空调箱容量尺寸的设计以有足够的空间放置远程控制信号箱3，使远程控制信号箱中的板卡在恒定的低温环境中运转。在采取恒温控制的技术改造后通过实测，当夏天环境温度高达50℃时，整个探伤仪系统的稳定性、准确性及探伤检测结果数据输出均未受影响。