[实用新型]一种过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污水净化处理装置。

背景技术

目前，过滤器出水集水装置的梯形丝过滤管的布置是围绕出水管十字或星形排列，这不仅影响过滤流量的瓶颈，并且还要使用大量的水才可达到满意的反洗效果，反洗时间长，且使集水装置流量不足。还有在反洗过程中，部分滤料受到水的冲击而混杂在反洗水中，和反洗水一起经布水槽、中心管由反洗排水口流出，即影响过滤效果也有可能堵塞用户排水系统。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术的不足提供一种过滤器，反洗时布水均匀，过滤时出水流畅，节水节料省时。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种过滤器，包括有上封头，罐体，中心管，下封头，底座，在所述罐体内自上而下依次设有布水槽，过滤层，管式底栅，底栅支架，布气装置，所述的中心管分为上、下中心管，所述的上、下中心管之间不连通；上中心管底端位于下中心管上方且与进水管相连通，下中心管的底端与出水管相连通；下中心管还与集水主管相连通。

进一步，所述的上、下中心管之间不连通，是在上、下中心管之间设有盲板。

进一步，所述的下中心管与所述集水主管的中心部位相连通，在所述的集水主管的两侧至少设有一对支管。

进一步，在所述的布水槽的上方设有防跑料装置。在反洗过程中，部分滤料受到水的冲击而混杂在反洗水中，和反洗水一起经布水槽、中心管由反洗排水口流出，即影响过滤效果也有可能堵塞用户排水系统。加装防跑料装置后，反洗时污水和渣滓排出而滤料被不锈钢网挡住留在罐体之内。

进一步，所述的防跑料装置为设置在所述的布水槽上方的至少一层拦截网。

进一步，所述的过滤层包括有无烟煤滤层，石英沙滤层和鹅卵石滤层。

进一步，所述的布气装置是在布气主管的两侧至少设有一对布气支管，所述的布气主管与进气管相连通。

进一步，在所述的上封头、下封头上，还有罐体壁上均设有人孔。

进一步，在所述的上封头处还设有排气管，排气管处设有阀门；在所述的下封头处还设有排水管，排水管上设有放水阀。

本实用新型的有益效果是：反洗时布水均匀，过滤时出水流畅，出水管过水面积为过滤管截面的总和，在布水槽顶部加装不锈钢网制作的防跑料装置。加装防跑料装置后，反洗时污水和渣滓排出而滤料被不锈钢网挡住留在罐体之内。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的右视剖视图；

图3为本实用新型的集水主管与支管的结构示意图；

图4为本实用新型的布气装置的结构示意图；

图5为本实用新型的防跑料装置的结构示意图；

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1，图2所示，一种过滤器，包括有上封头2，罐体1，中心管10，下封头3，底座5，在所述罐体1内自上而下依次设有布水槽6，过滤层，管式底栅8，底栅支架7，布气装置9，所述的中心管分为上、下中心管101、102，所述的上、下中心管101、102之间不连通；上中心管101底端与进水管104相连通，下中心管102的底端与出水管103相连通；下中心管102还与集水主管16相连通。所述的上、下中心管101，102之间不连通，是在上、下中心管101，102之间设有盲板11。所述的下中心管102与所述集水主管16的中心部位相连通，在所述的集水主管16的两侧至少设有一对支管161。在所述的布水槽6的上方设有防跑料装置15。所述的防跑料装置15为设置在所述的布水槽6上方的至少一层拦截网。所述的过滤层包括有无烟煤滤层19，石英沙滤层18和鹅卵石滤层17。所述的布气装置9是在布气主管91的两侧至少设有一对布气支管92，所述的布气主管91与进气管93相连通。在所述的上封头2、下封头3上，还有罐体壁上均设有人孔M1，M3，M2。在所述的上封头2处还设有排气管20，排气管20上设有阀门21和排气阀E；在所述的下封头3处还设有排水管23，排水管23上设有放水阀22。

本实用新型在使用中时，过程如下：

原水从原水进水管A口处通入上101中心管，进入布水槽6，水经过布水槽6自上而下依次通过无烟煤滤层19，石英沙滤层18，鹅卵石滤层17和管式底栅8排送到下封头3处，进而水通过集水主管16从出水管B口处排出或从下封头上设有的排水管D口排出。