[实用新型]电连接器

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种沉板式安装的电连接器，尤其涉及该电连接器中的壳体。

【技术背景】

现有技术中，沉板式电连接器包括绝缘本体以及包覆于绝缘本体的一体式壳体，壳体设有若干接地脚以与外部电路板焊接。接地脚在焊接前需要先镀锡，然而当采用工业上常用的镀焊方式为壳体的接地脚镀焊时，往往会对金属壳体与对接连接器对接的对接端面上镀上锡，而造成成本增加且影响电连接器的外观；有的采用手工加锡或增加加锡治具，这样亦会使作业效率太低。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电连接器，其包括分离设置的遮蔽壳体，以方便遮蔽壳体接地脚的镀锡。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电连接器，其可以沉板方式安装于一电路板上，该电连接器包括绝缘本体及包覆于绝缘本体的遮蔽壳体。所述遮蔽壳体包括相互配合的第一壳体与第二壳体，第一壳体设有延伸入电路板的壳前部，第二壳体设有与前述电路板配合的接地脚。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本电连接器中分离设置的第一、第二壳体，第二壳体接地脚可以被快速镀锡而不会影响第一壳体，从而提高了工业效率。

【附图说明】

图1是本实用新型电连接器的立体图，图中电连接器装于一电路板；

图2是图1中电连接器的立体图；

图3是图2中的电连接器的另一视角的立体图；

图4是图2中电连接器的分解图；

图5是图4中所示电连接器的另一视角的分解图。

【具体实施方式】

请参阅图1，本实用新型为一沉板式电连接器3，其以沉板方式安装于一电路板1，电连接器3用以与一对接连接器(未图示)对接。

请参阅图2-4，电连接器3包括一设有收容空间310以与对接连接器对接的绝缘本体31、装于绝缘本体31的中间模组32、平行于电路板1方向装于中间模组32的子电路板33、以及包覆于绝缘本体31的遮蔽壳体30。遮蔽壳体30包括分离设置且相互配合的第一、第二壳体34、35。中间模组32包括收容于绝缘本体31收容空间310中用以与对接连接器对接的对接端子321、以及可连接于电路板的转接端子323。对接端子321以及转接端子323穿出子电路板33设置的第一、第二端子孔331、333以与子电路板33电性连接，并且连接于电路板1。

请参阅图3-5，绝缘本体31包括与对接连接器对接的对接框口311、与对接框口311相对的后壁312、连接对接框口311和后壁312的两侧壁313、可装于电路板1的底壁314，以及底壁314相对的顶壁315。绝缘本体31的对接框口311伸出电路板1边缘且对接框口311的底面较电路板1的下底面略低。

第一壳体34包括包覆于绝缘本体31对接框口311的壳前部341和绝缘本体31顶壁315的壳顶部342。第一壳体34壳前部341伸出电路板1的边缘且其底部较低于电路板1，壳前部341包括自其弯折延伸且设有凹槽3413的弯折片3411。第一壳体34壳顶部342包括自其向下延伸的凸檐3421，凸檐3421设有若干扣持孔3423。第二壳体35包括分别包覆绝缘本体31两侧壁313和后壁312的外侧部351及后部352。外侧部351设有若干凸起3513以与第一壳体34弯折片3411设有的若干凹槽3413扣持配合，第二壳体35的外侧部351还设有若干凸块3511与第一壳体34凸檐3421设有的若干扣持孔3423扣持配合。第二壳体35包括若干接地脚353，接地脚353自第二壳体外侧部351延伸出绝缘本体31的底壁315。接地脚353包括若干可焊接于电路板1的焊接片3531以及可装入电路板1所设置的端子槽101的插脚3533。

所述电连接器3还包括LED灯36以及将LED灯36固持安装于绝缘本体31的LED固持装置37。

组装时，第一步，先将子电路板33装于中间模组32的底面，再将中间模组32装于绝缘本体31中，对接端子321收容于绝缘本体31的收容空间310中；第二步，将LED灯36及LED固持装置37装入绝缘本体31的底壁314。第三步，将已镀锡后的第二壳体35套设于绝缘本体31的后壁312及侧壁313，再将第一壳体34套设于绝缘本体31上，第二壳体35外侧部351的凸起3513与第一壳体34弯折片3411的凹槽3413扣持配合，外侧部351的凸块3511与第一壳体34的若干扣持孔3423扣持配合。最后，将电连接器3装于电路板1上，第二壳体35的接地脚353焊接于电路板1上。

本实用新型电连接器3中分离设置的第一、第二壳体34、35，使得第二壳体35接地脚353可以被快速的镀锡而不会影响第一壳体34，从而提高了工业效率。