[实用新型]立式超细磨粉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿石粉碎设备，尤其涉及一种立式超细磨粉机。

背景技术

现有的立式磨粉机碾磨机构与气流分级机构相互独立设置，占地面积大大增加，气流分级机构的密封性难以达到要求，从而影响了磨粉的质量，而且粉尘污染和噪音污染都比较大。现有碾磨机构的轴承组在碾磨滚轮腔体内，注油困难，轴承的磨损消耗量大，易于失效。碾磨滚轮与碾磨盘的接触不够密合，碾磨的粉粒较大，另外还有现有的设备使用寿命较短，电耗量大。因此需要提供一个新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节能环保、占地面积小、工作效率高的立式超细磨粉机。

本实用新型采用的技术方案是：

立式超细磨粉机，包括送料机构、碾磨机构、气流分级机构、卸粉机构和粗料回收装置，所述送料机构包括带加料电机的进料斗和带推料电机的送料管道，所述气流分级机构包括设于风机腔体顶部的分级电机、开在风机腔体侧面的调节气流窗、风机叶轮和与风机腔体连接的负压吸粉管，所述卸粉机构包括引风机、卸粉振动电机、卸粉腔体和卸粉出口，所述碾磨机构包括碾磨腔体、碾磨腔体外侧的磨粉电机、碾磨腔体内的碾磨滚轮和碾磨盘，所述碾磨滚轮置于碾磨盘上，所述碾磨滚轮通过连接轴和轴承组与限位机构的支撑件连接，所述气流分级机构的风机腔体固定连接于碾磨机构的碾磨腔体顶部并形成密闭腔体，所述碾磨滚轮与碾磨盘的接触面为圆弧状的凹槽。

进一步的，所述轴承组套接在碾磨腔体外侧的连接轴上。

更进一步的，所述限位机构包括增压千斤顶，所述增压千斤顶连接有弹簧缸体或液压缸体，所述弹簧缸体或液压缸体的轴与支撑件铰接。

更进一步的，所述粗料回收装置设于风机腔体侧部和碾磨腔体下部侧面。

本实用新型中所述气流分级机构的风机腔体固定连接于碾磨机构的碾磨腔体顶部并形成密闭腔体，实现了碾磨机构与气流分级机构的一体化，大大减少了设备的占地面积；由于分级电机带动风机叶轮旋转使碾磨腔体内形成涡流，整体形成气流密封，风机腔体和碾磨腔体的气密性得到很大提高，从而大大降低了粉尘外溢；此外，这种结构的分级电机仅采用一台，而有别于原来的多台，因此既节约了能源也大大降低了电机转动带来的噪音污染。所述碾磨滚轮与碾磨盘的接触面为圆弧状的凹槽，使得碾磨滚轮与碾磨盘能充分的接触，提高了碾磨粉粒的细度，从而通过气流分级机构的一次分级就能使粉粒达到1250目的细度。

所述轴承组套接在碾磨腔体外侧的连接轴上，从而使得轴承组部位注油方便，又避免了轴承组与粉粒的接触，减小了轴承的磨损，提高了轴承组的使用寿命。

所述限位机构包括增压千斤顶，所述增压千斤顶连接有弹簧缸体或液压缸体，所述弹簧缸体或液压缸体的轴与支撑件铰接，通过弹簧缸体或液压缸体的缓冲作用使得各碾磨滚轮在各位置保持对称并又避免了碾磨滚轮与碾磨盘的接触过于紧密，这样的设计有效的提高了设备的使用寿命，大大降低了电耗。

所述粗料回收装置设于风机腔体侧部和碾磨腔体下部侧面，气流分级机构和碾磨机构遗留下来的颗粒较大的粉粒收集后可再次加工，这样不仅使得原材料的充分利用，又避免了较大颗粒的粉混入超细粉中，保证了超细粉的质量。

本实用新型的优点是：整体结构简单，占地面积小，提高了设备的使用寿命和磨粉效率与质量，大大降低了电耗和粉尘污染以及噪音污染。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型碾磨滚轮与碾磨盘的位置示意图。

其中：1、加料电机，2、进料斗，3、推料电机，4、送料管道，5、风机腔体，6、分级电机，7、调节气流窗，8、风机叶轮，9、负压吸粉管，10、引风机，11、卸粉振动电机，12、卸粉腔体，13、卸粉出口，14、碾磨腔体，15、磨粉电机，16、碾磨滚轮，17、碾磨盘，18、连接轴，19、轴承组，20、支撑件，21、凹槽，22、增压千斤顶，23、弹簧缸体，24、粗料回收装置，25、负压排气管，26、卸粉关风电机，27、电控箱。

具体实施方式