[实用新型]大型设备基座面板现场加工铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大型设备基座面板现场加工铣床。

背景技术

船舶主机、浮筏、空压机等均需要装在船舱内较大基座上，对基座加工有一定的技术要求。对于一些基座长和宽都达数米，且材料为难以加工的特种合金钢的基座，其强度大、韧性大、热变形大，且其几何精度要求又高，现在还不能有效的加工，即使可以加工出来，精度也达不到要求。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述问题而提供一种结构简单，可以现场加工大型基座，加工精度和效率高的大型设备基座面板现场加工铣床。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种大型设备基座面板现场加工铣床，包括床身，其特征在于：所述床身上设有双轨滑道，所述双轨滑道中间沿所述床身方向设有丝杠，所述丝杠连接到工进、工退电动机和快进、快退电动机上；所述双轨滑道上滑动连接有拖板，所述拖板上设有与所述丝杠相配的螺母，丝杠与通过该螺母与所述拖板连接；所述拖板上装有机架，所述机架两端分别设有切削头，所述切削头上装有铣刀，所述切削头连接到控制切削头旋转的加工电动机上。

作为优选方案，所述的拖板上部设有注油杯，侧部设有油毡压板，所述注油杯为拖板在双轨滑道滑行提供润滑油，降低滑行阻力，所述油毡压板能有效将所注的油密封在拖板与双轨滑道接触处。

同样作为优选方案，在所述的床身两端和机架上还设有电气控制箱，用于控制所述工进、工退电动机，快进、快退电动机，加工电动机。

进一步优化的，所述工进、工退电动机和快进、快退电动机的减速器为齿轮传动减速。

与现有技术相比，本实用新型取得了以下的技术效果：本实用新型结构简单，可以现场加工大型基座，加工精度高，而且通过两个铣刀加工，加工效率高；通过在拖板上部设有驻油杯，侧部设有油毡压板，可以向拖板和双轨滑道上注油，可以增加滑动，提高铣床的使用寿命；通过在床身两端和机架上均设有电气控制箱，方便了对大型铣床的控制；通过齿轮减速，可以防止打滑，保证减速效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型拆除床身、轨道、丝杆后以拖板、刀架为主要部件部分的左视图。

具体实施方式

结合图1所示的大型设备基座面板现场加工铣床，它包括床身1，床身上设有双轨滑道2，双轨滑道2中间沿床身1方向设有丝杠5，丝杠5通过齿轮减速器9连接到工进、工退电动机10和快进、快退电动机11上；

如图2并结合图3所示，双轨滑道2上滑动连接有拖板4，拖板4上设有与丝杠5相配的螺母3，丝杠5与通过该螺母3与拖板4连接，驱动拖板4在双轨滑道2上移动。拖板4上装有机架6，机架6两端分别安装切削头7，切削头上装有铣刀8，切削头7连接到控制切削头旋转的加工电动机12上。拖板4上部设有注油杯13，注油杯13向拖板4与双轨滑道2接触处注油，能够增加滑动，提高铣床的使用寿命；在拖板侧部设有油毡压板14，油毡压板14可以有效的将所注的油密封在拖板4与双轨滑道2接触处。由于此铣床比较大，为了便于控制加工可以同时在床身两端和机架上均设一个电气控制箱，电气控制箱用于所述工进、工退电动机，快进、快退电动机的控制操作，这样，不论铣刀移动到那边都非常方便控制操作。

为便于速度调整，根据工作性质将铣削速度分为低、高2档，进给速度分为低、中、高3档，走刀量相应的分为3档，据实选用，吃刀深度采用无级调整以适应加工各型船舶在不同工况下不同材料的基座加工。

为了增加本实用新型的通用性，可以采取：①采用非标设计，以适应加工船舶产品上较低的基座和适应基座内档不同结构的工况。②与常规设计相比可选择基座较长的铣削动力头，为今后加工船舶产品上较高的基座留有扩展余地，可根据情况将动力头抬高。③进给系统丝杆螺距选用能实现中等进给速度的螺距t，t太大无法实现较小进给量，t太小则无法实现较大的进给量，既满足大型基座的铣销要求，又兼顾今后各产品实际需要的较大进给量和较小进给量。④选用适当的刀具，既能加工917特种钢，又能加工其它特殊不锈钢、碳钢及其它合金钢基座。

该铣床长达8m，有效加工行程为0～5600mm，两个铣削头中心距为1400mm，铣削刀盘Φ400mm能覆盖全部基座垫板，能加工917特种钢，铣削后平面度＜0.04mm、水平度＜0.15mm/m、粗糙度≤6.3。

本实用新型的保护范围并不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形在内。