[实用新型]阀门的压盖结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，尤其涉及一种压盖式阀门的压盖的改进结构。

背景技术

传统的填料压盖阀门是直接在压盖上锁螺栓来压紧填料，而填料压盖内孔与阀杆(中轴)外径与阀体填料孔均间隙，这样阀杆才有可能转动而不致于锁死，且填料压盖上的螺栓孔和螺栓也有间隙。这种结构的阀门缺少填料压盖径向定位结构，在装配过程中，填料压盖很容易发生径向偏移，与阀杆磨擦，从而增加了开启和关闭扭矩，填料处也容易发生泄漏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是压盖式阀门的阀杆的径向偏移以及密封填料的泄漏问题。

为了解决上述问题，本实用新型阀门的压盖结构的技术解决方案为填料压盖通过紧固件与阀体固定，阀体与阀杆之间设有填料，其特征在于所述阀杆外设有阀杆护套，填料压盖内设有与阀杆护套配合的台阶孔，阀杆护套和填料之间设有填料垫片。紧固件可以为螺栓也可以为法兰等其它紧固件。填料压盖的阀杆孔处增加一个台阶孔，用较薄有韧性且耐摩擦系数小的材料(比如PTFE或TFM1600)设计一个外径与台阶孔配合内径与阀杆配合的阀杆护套。为防止填料受力变形挤压护套，在填料的顶部和底部分别增加一个金属填料垫片。

作为优选，所述填料下端面有填料垫片。在阀体与阀杆间隙过大时，填料垫片可以防止填料受挤压到阀杆与阀体之间的间隙中。

作为优选，阀杆护套的外径与填料压盖的台阶孔的内径动配合，阀杆护套的内径与阀杆动配合。阀杆护套与台阶孔与阀杆之间都为动配合，在防止阀杆径向偏移的同时，也不致于阀杆被咬死或与填料压盖摩擦。

作为优选，阀杆护套为聚四氟乙烯或可溶性四氟乙烯制成。聚四氟乙烯或可溶性四氟乙烯均作为阀门填料的优选材料，具有韧性且耐摩擦系数小的特性。根据阀门的应用领域不同，选用的填料材料也会不同。

作为优选，填料压盖与阀体的填料孔间隙配合，单边间隙在0.1～0.15mm之间。

作为优选，台阶孔设在填料压盖的阀杆孔的下端。

作为优选，台阶孔设在填料压盖的阀杆孔的上端。

由于在阀杆与填料压盖之间设有填料护套，本实用新型具有很好的防止阀杆径向偏移的效果，同时采用填料垫片也能防止填料以及填料护套的介质泄漏。

附图说明

下面参考附图，并结合具体实施例，对本实用新型作进一步的说明；

附图1为传统的阀门结构示意图；

附图2为本实用新型实施例1的阀门结构示意图；

附图3为本实用新型实施例2的阀门结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参考图2，填料压盖10通过螺栓50与阀体20固定，阀体20与阀杆30之间设有填料40，阀杆30外设有阀杆护套71，填料压盖10内设有与阀杆护套71配合的台阶孔70。阀杆护套71和填料40之间设有填料垫片60，填料40下端面也设有填料垫片61。填料压盖10和阀体20上有相配的螺栓孔。安装好后能够与阀杆30紧密结合，能够很好的防止阀杆30的径向偏移，由于阀杆护套71的摩擦力小也能保证阀杆30的转动不受影响。该填料垫片60的内径与阀杆30间隙结合，既能防止填料从填料压盖10与阀体20之间的间隙泄漏，同时也能防止填料受力变形挤压护套。

阀杆护套71的外径与填料压盖10的台阶孔70的内径动配合，阀杆护套71的内径与阀杆30动配合。阀杆护套71与台阶孔70与阀杆30之间都为动配合，在防止阀杆30径向偏移的同时，也不致于阀杆30被咬死不能转动。

阀杆护套71为聚四氟乙烯。聚四氟乙烯作为阀门填料的优选材料，具有韧性且耐摩擦系数小的特性。，填料压盖10与阀体20的填料孔间隙配合，单边间隙在0.1～0.15mm之间。该间隙主要起到保证阀杆能够转动不锁死的作用。台阶孔70设在填料压盖10与填料40的接触面。

实施例2：参考图3，实施例2与实施例1的主要区别在于台阶孔70设在填料压盖10的阀杆孔11的不同位置。该实施例台阶孔70设在填料压盖10上端。如果设有金属压盖，则可以将台阶孔设置在填料压盖10的台阶孔70的上端，既具有防止阀杆径向偏移，同时也是方便维护。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。