[实用新型]自动控制甬道平衡系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺丝甬道热风系统，尤其是涉及一种对自动控制甬道平衡系统等结构的改良。

背景技术

一般纺丝生产线20多个甬道的上甬道回风与下甬道回风(包含大量纺丝溶剂)被吸入主真空集管，经过热交换器底部、冷凝器后进入送风机，然后经过冷凝器继续冷凝，然后通过换热器上部预热，经过第一加热器加热后进入主送风集管送入各个甬道，甬道的第二加热器将热风加热到纺丝温度后经过锥形过滤器送入甬道进风室。中国专利公开了一种圆形氨纶纺丝甬道(授权公告号：CN 100343425C)，其包括：圆筒形甬道体，喷丝板组件、环形吹风器、环形进风整流器、环形回风整流器、热气流进口和热气流出口，喷丝板组件设置于筒形甬道体顶部中间，环形吹风器设置于筒形甬道体顶部喷丝板组件外围，环形进风整流器置于环形吹风器的下方，环形回风整流器设置于筒形甬道体的底部，热气流进口连接于环形吹风器顶部，热气流出口连接于环形回风整流器侧壁；环形吹风器包括环形气室、压盖以及吹风管，压盖盖置于环形气室顶部，吹风管连接于压盖上，与热气流进口和环形气室相连通；环形进风整流器由多孔整流板、金属滤网、金属滤网压框、金属滤网、金属滤网压框以及压框上、下堆叠组成；环形回风整流器包括环形回风室和挡流板，环形回风室内壁为多孔整流板，热气流出口连接于环形回风室外壁，挡流板设置于热气流出口进口侧，圆筒形甬道体外壁整体覆置有伴热隔套。采用这种甬道的纺丝生产线无法精确控制调节下甬道回风与甬道底部吸风流量使得甬道与甬道间工艺条件不一致，造成成品丝的甬道间质量不一致。且每次更换品种调节的风量都不一致，造成成品丝质量不稳定；甬道风量系统可控性差，甬道未调节平衡状况下向车间排气带出大量纺丝溶剂，使纺丝车间操作环境恶劣，且存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种自动控制甬道平衡系统，其主要是解决现有技术所存在的无法精确控制调节下甬道回风与甬道底部吸风流量使得甬道与甬道间工艺条件不一致，造成成品丝的甬道间质量不一致的问题；本实用新型还解决了甬道风量系统可控性差，甬道未调节平衡状况下向车间排气带出大量纺丝溶剂，使纺丝车间操作环境恶劣，且存在安全隐患等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的自动控制甬道平衡系统，包括纺丝甬道，纺丝甬道上开有甬道进风口、上甬道回风口、下甬道回风口、甬道底吸风口，其特征在于所述的上甬道回风口、下甬道回风口通过管路连接有主真空集管；甬道进风口通过管路依次连通有锥形过滤器、加热器、主送风集管；下甬道回风口与主送风集管之间连接有温度计与自动调节阀，自动调节阀与温度计之间连接有温度控制器。通过设定下甬道温度为试验后获得的甬道平衡温度，温度控制器通过调节下甬道回风口处的自动调节阀的开度，控制下甬道温度，使甬道平衡。上甬道回风口、下甬道回风口处的热风都集中到主真空集管处，通过换热器换热，然后被送入到主送风集管中，再经锥形过滤器过滤，从甬道进风口处进入甬道。

作为优选，所述的甬道底吸风口通过送风机连接有DMAc吸收器，DMAc吸收器连通屋顶排风口，便于将废气排出。

作为优选，所述的甬道进风口与锥形过滤器之间、上甬道回风口与主真空集管之间设有蝶阀，可以控制热风的流量。

作为优选，所述的送风机的进出口处各设有一个蝶阀，可以控制热风的流量。

因此，本实用新型具有自动调节下甬道风室吸风风量，使工艺调节更便捷准确，控制甬道从纺丝车间吸气，减少泄漏到纺丝车间的纺丝溶剂，改善车间工作环境，使纺丝车间更安全的特点；本实用新型还具有纺丝甬道热风调配的准确及稳定性，是质量偏差更小，质量更稳定一致，结构简单、合理等特点。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中零部件、部位及编号：纺丝甬道1、甬道进风口2、上甬道回风口3、下甬道回风口4、甬道底吸风口5、主真空集管6、锥形过滤器7、加热器8、主送风集管9、温度计10、自动调节阀11、温度控制器12、送风机13、DMAc吸收器14、蝶阀15。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。