[实用新型]物料存储及循环罐列装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料存储罐列，尤其是涉及一种对物料存储及循环罐列装置等结构的改良。

背景技术

一般物料的卸料及输送，都是直接从槽罐车处通过卸料泵泵送到一个既定容量的储罐内。中国专利公开了一种气压流体连续输送罐(授权公告号：CN 2253795Y)，其由罐体、供料装置、供气装置、输送管和浮子开关组成，罐体中间设有隔板，中间开有料口置于浮球阀的同罩内；供料装置包括进料管和浮球阀，进料管下端穿过罐体顶端，置于固定罐体顶部的浮球阀的网罩内；供气装置包括罐内气管、下罐气管、连管和三通电磁阀，置于罐体内上部的罐内气管上端口位于罐体顶部，罐内气管下端穿过隔板置于固定隔板上的浮球阀的网罩内，下罐气管上端与闸阀连接，下端连通于罐体内隔板下部的罐体，三通电磁阀的三通口分别与连管双向气管和排气管连接；浮子开关装于罐体顶部，其浮球悬吊于罐体内，下罐气管顶端装有一气源闸阀。但采用这种输送罐进行卸料、输送时，往往只是采用一个罐体，如图1所示，老的物料卸料及输送系统将物料直接送入聚合前储罐，由于物料分子量的批次差异，在短时间内体现出来，造成聚合原液、纺丝原液质量波动太快；另外由于物料分子量在槽罐车间的差异，直接并必然地造成原液和氨纶丝的质量波动。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种物料存储及循环罐列装置，其主要是解决现有技术所存在的物料卸料及输送系统将物料直接送入聚合前储罐，由于物料分子量的批次差异，在短时间内体现出来，造成聚合原液、纺丝原液质量波动太快的问题；本实用新型还解决了由于物料分子量在槽罐车间的差异，直接并必然地造成原液和氨纶丝的质量波动等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的物料存储及循环罐列装置，包括卸料泵，其特征在于所述的卸料泵通过管路连接有两个或两个以上的循环储罐，循环储罐的出口处连接有循环泵，循环泵通过管路连接有聚合前储罐，并且循环泵还通过管路与循环储罐的进口处连通。循环储罐为两个以上，其可存储较长时间聚合所需的物料消耗量，且物料通过循环泵在各个循环储罐间循环，使得不同批次的物料混合均匀。槽罐车可直接与卸料泵连接，输出物料。物料首先存放在循环储罐内，等到需要使用时，再将循环储罐内的物料输送到聚合前储罐内。

作为优选，所述的卸料泵与循环储罐之间连接有卸料阀，卸料泵通过管路与每个循环储罐的进口处连通。打开卸料阀后，物料在卸料泵的作用下，分别进入每个循环储罐内，而通过循环泵的物料也再次通过管路通入到每个循环储罐内，使得每个循环储罐内的物料都混合均匀。

作为优选，所述的聚合前储罐的进口处连接有送料阀，可以控制循环储罐内的物料进入聚合前储罐。

作为优选，所述的聚合前储罐为5个，聚合前储罐也可以根据所需物料的多少进行增减。

因此，本实用新型具有可长时间存储聚合所需的物料消耗量，且物料通过循环泵在各个储罐间循环，使得不同批次的物料混合均匀，短期内的物料分子量上下波动相互抵消，长期物料分子量漂移也可以缓慢地释放其影响，不至于给聚合和纺丝工艺带来过于迅猛的影响，从而使的氨纶丝的生产连续稳定，质量均匀及一致性均得到大幅度改善，结构简单、合理等特点。

附图说明

附图1是原物料输送系统的一种结构示意图；

附图2是本实用新型的一种结构示意图。

图中零部件、部位及编号：卸料泵1、循环储罐2、循环泵3、聚合前储罐4、卸料阀5、送料阀6、槽罐车7。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的物料存储及循环罐列装置，应用于PTG的输送，如图2，有一个可连接槽罐车7的卸料泵1，卸料泵1通过管路连接有卸料阀5，卸料阀出口通过管路分别与5个循环储罐2连接，5个循环储罐2的出口处都连接在一个循环泵3上。循环泵通过管路分别与每个循环储罐2的进口处连通。循环泵3的另一条管路通过送料阀6连接聚合前储罐4。

将PTG物料从槽罐车7上通过卸料泵1卸入PTG循环储罐2；通过循环泵3，PTG物料在各循环储罐2中循环；聚合生产线需要PTG物料时，打开送料阀6，将PTG物料送入聚合反应前的聚合前储罐4内。