[实用新型]带搅拌器的物料聚合原液输送罐串列装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种原液输送罐，尤其是涉及一种对带搅拌器的物料聚合原液输送罐串列装置等结构的改良。

背景技术

氨纶纤维强度高、比重轻，具有优良的高弹性和弹性回复率，其服装制品柔软而富有弹性，穿着时既贴身又无约束感，感觉十分舒适，近年来成为发展高档弹性纺织品不可缺少的特殊纺织纤维，具有相当广泛的应用价值和发展前景。中国专利公开了一种耐氯性氨纶纤维制造方法(公开号：CN 1122850A)，其主要是在氨纶纤维中加入耐氯添加剂，耐氯添加剂较适用于氨纶纤维的有氧化锌、二月桂酸二丁基锡DESn及混合物氧化锌/DESn＝4/1；其中以氧化锌的耐氯性最佳，氧化锌/DESn＝4/1次之；添加剂的加入方法是将固含量为28～32±0.2％的聚醚型聚氨酯浆液，按固含量的1～3％计算量加入添加剂，先将添加剂与适量的溶剂DMF混匀，在充分的搅拌下，缓缓加入到聚氨酯浆液中去，再搅拌1～2小时，使其成为均匀的液体，此液体经真空脱泡、机械过滤后用泵输入至纺丝贮存桶中；湿法纺丝过程为：添有添加剂的浆液经0.1Mid的喷丝孔，以0.8～1.0克/分或泵供量0.1毫升/转的供浆量和1.5米/分的卷绕速度，先通过第一凝固浴，浴中为5％DMF+96％水的混合溶液，温度为30～40℃，再进入第二凝固浴，浴中放有70～80℃的水，纤维经此水浴后，再进入沸水池中煮半个小时，即进入烘箱，在100℃下定型2小时，即为成品纤维；干法纺丝过程为：添有添加剂的浆液经孔径为0.017MM，整板上有7～11个圆孔的喷丝板，纺丝速度为100～500米/分，在纺丝甬道中送入200～230℃的热风，出口风温约为120℃，再经网络、上油、卷绕即得成品纤维，其中纤度大于77Dtex以上的纤维需再经80～90℃的湿热空气定型3小时后即得成品纤维。但这种方法需要人工或自动化控制系统决定需要将原液混合器中的原液移送至哪个原液输送罐以及启动哪台输送罐的罐后齿轮泵将其中的原液送入脱泡器，操作复杂。如图1，输送罐中的氨纶聚合原液在熟化过程中完全静止，没有任何剪切搅拌，从而使得原液分布不均匀，黏度不稳定，批次间质量波动大而且频繁，致使纺丝原液质量不稳定，纺丝操作性能波动大，氨纶丝成品率及质量均不理想。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种带搅拌器的物料聚合原液输送罐串列装置，其主要是解决现有技术所存在的操作较为复杂，输送罐中的氨纶聚合原液在熟化过程中没有任何剪切搅拌，原液分布不均匀，黏度不稳定，批次间质量波动大而且频繁，致使纺丝原液质量不稳定，纺丝操作性能波动大，氨纶丝成品率及质量均不理想等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的带搅拌器的物料聚合原液输送罐串列装置，包括若干组反应器，反应器通过管路连接有原液混合器，其特征在于所述的原液混合器的出口处通过管路连接有若干原液输送罐，原液输送罐都通过管路连接在脱泡器上；反应器、原液混合器、原液输送罐内部都连接有搅拌器，整个装置的管路上连接有齿轮泵。通过在多个反应器内进行预聚反应、扩链及原液混合器内的助剂添加，再将氨纶聚合原液通过齿轮泵送至原液输送罐串列，逐罐熟化，每罐滞留熟化时间约为5小时，然后再移送脱泡器脱泡，送入纺丝槽准备纺丝。

作为优选，所述的原液输送罐为并列排列，原液混合器与每个原液输送罐都通过管路连接。原液混合器的出口处可以分出来多条管路，并且分别与每个原液输送罐连接，每个原液输送罐的出口处再汇总成一条管路，然后通到脱泡器内。

作为优选，所述的原液输送罐为串联排列，位于两端的原液输送罐分别与原液混合器、脱泡器连接。原液混合器只连接第一个原液输送罐，所有原液输送罐排列成一字型并相互连接，最后一个原液输送罐与脱泡器连接。

作为优选，所述的反应器为2组或2组以上，每组的反应器个数为2个或2个以上。每组反应器可以分为第一反应器、第二反应器，第一反应器内可以进行预聚反应，第二反应器内进行扩链及原液混合器内的助剂添加。

作为优选，所述的反应器与原液混合器之间、原液混合器与原液输送罐之间、每个原液输送罐的出口处都连接有一个齿轮泵，可以将物料运送到下一个装置。

作为优选，所述的反应器、原液混合器的出口处都连接有阀门，可以控制进入下一个设备的物料用量。

作为优选，所述的脱泡器的出口处连接有压力泵，可以将脱泡器内经过脱泡的物料运送到纺丝原液槽。