[实用新型]无菌型智能换向阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换向阀，特别涉及一种无菌型智能换向阀。

背景技术

目前，传统的气动换向阀都采用人工控制，主要由阀体及阀芯构成，阀体上具两个阀口，用于进入清洗介质或进料，两阀口通过阀芯控制其中一个阀口的导通、另一个阀口的截止，然而控制阀芯的运动需要人工采用气源对阀体上的进气口进行吹气才能实施，不仅操作麻烦，而且用于大批量生产时需要多个换向阀，如果每个换向阀都采用人工控制，其生产成本必然会增加，而且人工操作会出现操作疲劳，出现操作失误，影响到生产效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种智能化、结构简单、操作方便的无菌型智能换向阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种无菌型智能换向阀，包括有阀体及阀芯，所述的阀体上设有两个阀口及两个进气口，所述阀体的顶部设有与阀芯呈传动配合的智能控制装置。

此项中阀体的顶部设有与阀芯呈传动配合的智能控制装置，这样设置可使得阀体的阀芯由智能控制，无需人工操作，节约了生产成本，提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述的阀体包括有上部、中部及下部，阀体的上部为气缸体，中部为清洗阀口，下部为进料阀口，所述阀芯包括有传动部分、受力部分及工作部分，阀芯的传动部分及受力部分处于阀体的气缸体内，阀体上的两个进气口分别置于阀体的上部、且处于阀芯受力部分的两端，阀芯的传动部分上设有传感探头，所述的智能控制装置包括有壳体、置于壳体内的智能控制板、传感器及控制阀，壳体与阀体的连接端处设有与气源连通的进气孔及至少两个出气口，所述的出气口分别与阀体上的进气口导通。

此项中通过智能控制装置中的智能控制板接收远程控制的PLC发出的信号，并将信号处理后传输给传感器，然后由传感器对控制阀进行控制，构成壳体上一个出气口的开启，该出气口会将气源传输至阀体上的一个进气口，构成阀芯的驱动。

本实用新型更进一步设置为：所述阀体上部设有复位弹簧，该复位弹簧的一端与阀体顶端抵触，另一端与阀芯的受力部分抵触。

此项中复位弹簧的设置是为了使阀芯下压后能够回复到原始状态，起到复位的作用。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中阀芯的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中智能控制装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示的一种无菌型智能换向阀，包括有阀体1及阀芯2，所述的阀体1上设有两个阀口11及两个进气口12，所述阀体1的顶部设有与阀芯2呈传动配合的智能控制装置3。这样设置可使得阀体1的阀芯2由智能控制，无需人工操作，节约了生产成本，提高了生产效率。

在本实用新型实施例中，所述的阀体1包括有上部13、中部14及下部15，阀体1的上部13为气缸体，中部14为清洗阀口，下部15为进料阀口，所述阀芯2包括有传动部分21、受力部分22及工作部分23，阀芯2的传动部分21及受力部分22处于阀体1的气缸体内，阀体1上的两个进气口12分别置于阀体1的上部13、且处于阀芯2受力部分22的两端，阀芯2的传动部分21上设有传感探头24，所述的智能控制装置3包括有壳体31、置于壳体31内的智能控制板32、传感器33及控制阀34，壳体31与阀体1的连接端处设有与气源连通的进气孔311及至少两个出气口312，所述的出气口312分别与阀体1上的进气口12通过导管导通。通过智能控制装置3中的智能控制板32接收远程控制的PLC发出的信号，并将信号处理后传输给传感器33，然后由传感器33对控制阀34进行控制，构成壳体31上一个出气口312的开启，该出气口312会将气源传输至阀体1上的一个进气口12，构成阀芯2的驱动，这里需要说明的是，若控制阀34打开与阀体1上略靠上部的进气口12导通的出气口312，则会构成阀体1的阀芯2轴向下移，此时阀体1处于清洗状态，而控制阀34打开与阀体1上略下的进气口12导通的出气口312，则会构成阀体1的阀芯2轴向上移，此时阀体1处于进料状态，阀芯2上的传感探头24又会将阀芯工作后的信号的通过传感器33返还给智能控制板32，智能控制板32经过信号处理再将信号传输至远程控制的PLC，以供控制人员对数据进行控制及出现问题时及时的处理；阀体1上部13设有复位弹簧4，该复位弹簧4的一端与阀体1顶端抵触，另一端与阀芯2的受力部分22抵触，复位弹簧4的设置是为了使阀芯2下压后能够回复到原始状态，起到复位的作用。