[实用新型]一种用于增强低强度工程材料基体螺纹孔强度的自锁螺套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于增强低强度工程材料基体螺纹孔强度的自锁螺套，属于螺纹连接技术领域。

背景技术

目前，在现有技术中为了增强低强度工程材料基体螺纹孔的强度，一般都采用在低强度工程材料基体的螺纹孔中加装一个采用高强度材料制作的带有内外螺纹的螺套方式，采用这种方式虽能有效地增强低强度工程材料基体的螺纹孔强度，但由于采用这种方式时，要求螺套必须与基体的螺纹孔连接为一整体，不能松动，因此要求螺套的外螺纹必须与所配合的基体的内螺纹为过盈配合螺纹，而加工过盈配合螺纹的精度要求极高，其加工难度很大，往往采用选配的办法，这不仅造成加工成本高，而且还造成装配困难，并且在装配时如果控制不好还会损坏材质较软的基体螺纹孔。因此，现有的这种增强低强度工程材料基体螺纹孔强度的方式还是不够理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种不需要制作过盈配合螺纹的、并且与基体连接可靠、不易松动、加工容易、制作成本低的用于增强低强度工程材料基体螺纹孔强度的自锁螺套，以克服现有技术的不足。

本实用新型是这样实现的：包括带有普通外螺纹和内螺纹孔的螺套，在螺套的一端外圆柱面上设有防转锯齿。

螺套的外螺纹为普通螺纹，螺套的内螺纹孔中的螺纹为自锁紧式螺纹。

在螺套的螺纹孔中还设有内花键槽。

或者在螺套的螺纹孔中设有内六角槽。

由于采用了上述技术方案，使用本实用新型时，只需通过冲模加压的方式将本实用新型带有防转锯齿一端的螺套孔胀大，使螺套上的防转锯齿嵌入到基体中，因此不需螺套与基体的螺纹连接为过盈配合螺纹连接，只需将螺套的外螺纹加工为普通螺纹，即可使螺套与基体能可靠地连为一体，这样即可大大降低对螺套外螺纹加工精度的要求。所以本实用新型与现有技术相比，本实用新型不仅具有与基体连接可靠、不易松动的优点，而且还具有加工容易、制作成本低、装配方便和可提高装配效率等优点。

附图说明

图1是本实用新型的螺套全部拧入基体螺孔时的示意图；

图2是本实用新型的螺套经过冲模加压后其防转锯齿嵌入到基体中时的结构示意图；

图3是本实用新型螺套的结构示意图；

图4是本实用新型的螺套内螺纹孔中设有内花键槽时的结构示意图；

图5是本实用新型的螺套内螺纹孔中设有内六角槽时的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的实施例：在进行增强低强度工程材料基体螺纹孔强度的操作时，采用本实用新型的自锁螺套进行操作，即先制作出本实用新型的自锁螺套，该自锁螺套为设有外螺纹和内螺纹孔的螺套1，在螺套1的一端外圆柱面上制作出防转锯齿2(如图3所示)，并将螺套1的外螺纹制作成普通螺纹，将螺套1的内螺纹孔中的螺纹制作成常规方式的自锁紧式螺纹(常规方式的自锁紧式螺纹的结构原理：采用的是靠外力挤压作用，使内螺纹有效长度内的一小段螺纹产生塑性变形，即通过塑性变形减小局部内螺纹处的中径等尺寸，使内螺纹与螺栓在配合时产生一定的过盈量，以达到锁紧的目的。)，螺套1的制作材料最好采用具有良好的耐腐蚀、抗氧化性能的高强度的马氏体沉淀硬化不锈钢材料进行制作(即采用OCr17Ni4CuNb材料进行制作)，使其抗拉强度σb≥1100MPa；为了在使用时能更方便地将螺套1拧入到低强度工程材料制作的基体5的螺纹孔中，可在螺套1的螺纹孔中同时制作出内花键槽3(如图4所示)或在螺套1的螺纹孔中同时制作出内六角槽4(如图5所示，在制作内六角槽4时，为了防止内六角槽4与内螺纹之间产生干涉，以及为了有效保证产品性能及加工的合理性和有效性，要求内六角尺寸只占内螺纹有效齿高的1/5～1/3部分。)，这样即制作得本实用新型的自锁螺套；将制作好的螺套1通过内六角扳手或内花键扳手拧入到低强度工程材料制作的基体5的螺纹孔中，当将螺套1全部拧进基体5的螺纹孔中后(如图1所示)，再在螺套1带有防转锯齿2的一端采用冲模加压的方式将该端的螺套孔胀大，使螺套1上的防转锯齿2嵌入到基体中(如图2所示)，从而使螺套与基体连为一体，这样即可达到增强低强度工程材料基体螺纹孔的目的。