[实用新型]一种后桥总成无效
申请号: | 200920302559.4 | 申请日: | 2009-04-24 |
公开(公告)号: | CN201494277U | 公开(公告)日: | 2010-06-02 |
发明(设计)人: | 张楠楠;李书福;杨健;赵福全 | 申请(专利权)人: | 浙江吉利汽车研究院有限公司;浙江吉利控股集团有限公司 |
主分类号: | B60G21/055 | 分类号: | B60G21/055 |
代理公司: | 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 | 代理人: | 尉伟敏 |
地址: | 317000*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 后桥 总成 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种车辆悬架装置的配置,尤其涉及一种后桥总成。
背景技术
目前车辆上普遍使用的后桥总成,后稳定杆一般是通过螺栓与主梁直接连接,后稳定杆和后稳定杆与主梁连接处采用内侧焊接,但此结构连接处焊接强度不足,车辆在行驶中容易出现焊接处断裂,从而存在重大的安全隐患。另处车辆过弯时的稳定性是评价车辆性能好坏的重要指标,而辆过弯时的稳定性主要是靠后稳定杆保证的,后稳定杆的有效长度越长,侧倾刚度越好,过弯时的稳定性更好,从而防止侧翻,减少安全事故,但由于现有后稳定杆设于主梁内、左右随动臂间,其有效长度不足,普遍存在车辆过弯时侧倾感比较明显,快速过弯时甚至会发生车辆侧翻的重大交通事故,从而无法保障车辆的行驶安全。
中国专利“汽车上的后稳定杆装置”ZL200720192777.8公开了一种后桥后稳定杆装置,如图1所示,包括后稳定杆6及与其匹配的主梁2,后稳定杆6通过连接装置3与主梁2连接,该连接装置3又包括前连接件4和后连接件5,前连接件4与主梁2和后稳定杆6连接,后连接件5套接在前连接件4外侧且与后稳定杆6相连,并通过两边圆周焊连接后稳定杆6与主梁2。虽然此结构提高了后稳定杆与主梁间的焊接强度,解决了车辆在行驶中容易出现焊接处断裂的问题,但此装置结构较复杂,安装空间小,焊接操作存在一定的难度,由此焊接质量不容易保证。同时由于此装置后稳定杆长度没有改变,同样存在车辆侧倾刚度不足,过弯时侧倾感比较明显,快速过弯时可能发生车辆侧翻的重大交通事故的问题。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术中后桥总成中后稳定杆安装结构复杂,及后稳定杆有效长度不足的缺点,提供了一种安装简单、成本低、强度高,同时又能提高车辆侧倾刚度,改善过弯稳定性,使整车性能更好的一种后桥总成。
为解决上述技术问题,本实用新型一种后桥总成,包括主梁,对称设于主梁两端面的随动臂和设于主梁内的后稳定杆,其特征是,所述的随动臂上设有通孔,后稳定杆穿过通孔固定于随动臂上。
通过后稳定杆直接穿过左右随动臂上的通孔并固定于随动臂上,提高了后稳定杆强度,简化了后稳定杆的安装方式,不需要借助其它连接件与主梁连接,降低了成本,又使后稳定杆的有效长度增加,从而提高车辆的侧倾刚度,改善过弯稳定性,使整车性能更好。
作为本实用新型进一步的优选,所述的通孔与后稳定杆同轴。通孔与后稳定杆同轴,确保后稳定杆的安装位置准确。
作为本实用新型进一步的优选,所述的后稳定杆两端通过圆周焊分别固定在左右随动臂的外侧面上。通过焊接方式将后稳定杆固定于左右随动臂的外侧面上,简化安装,节约成本,由于随动臂的外侧面有足够的空间实施焊接,焊接质量容易保证,又通过圆周焊接进一步保证二者的固定连接。
作为本实用新型进一步的优选,所述的通孔孔径大于后稳定杆外径0.5~5mm。0.5~5mm的间隙,使后稳定杆在通孔中定位存在一定的调整空间,相当于加大了左右随动臂上的通孔的尺寸和形位公差,从而降低了加工成本,同时0.5~5mm的间隙又能确保后稳定杆与随动臂间的焊接质量。
作为本实用新型的一种优选,所述的后稳定杆端面与随动臂外侧面的距离大于1mm。在保证后稳定杆与随动臂间的焊接质量的同时,使后稳定杆的有效长度达到最大值,增加侧倾刚度,改善过弯稳定性,使整车性能更好。
采用这样的结构后,后稳定杆加长后不需要其它连接件直接固定于随动臂上,安装简单、成本低、强度高,并通过圆周焊接保证了后稳定杆与随动臂间的牢固连接,同时由于后稳定杆长度加长,增加了侧倾刚度,改善过弯稳定性,使整车性能更好。
附图说明
图1:公知的后桥总成中后稳定杆安装局部示意图。
图2:本实用新型一种后桥总成示意图。
图3:图2中沿A-A向剖视图。
图4:图3中后稳定杆固定部分的局部放大图。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
如图2和图4所示,本实用新型一种后桥总成包括主梁2,对称设于主梁2两端面的随动臂1和设于主梁2内的后稳定杆6,通过后稳定杆6穿过左右随动臂1上的通孔7将后稳定杆6固定在左右随动臂1上。左右随动臂1上的四个直径为φ21mm的通孔7与直径为φ18mm、长度为1186mm的后稳定杆同轴,左右随动臂1外壁通孔7所在中心点宽为1164mm,后稳定杆6依次穿过左右随动臂1内外侧面上的通孔7,将后稳定杆6的两端悬挂在左右随动臂1的外侧壁通孔7上,调整后稳定杆6的位置,使后稳定杆6相对于后桥总成中心对称,即后稳定杆6左端面与左随动臂1左侧外壁的距离与后稳定杆6右端面与右随动臂1右侧外壁的距离相等,此时后稳定杆6左右端面均挂出左右随动臂1的外侧面通孔7所在中心点11mm,再径向调正后稳定杆6,此时后稳定杆6与通孔7的最大间隙为3mm,调整好后稳定杆6的位置后,沿左右随动臂1外侧壁通孔7圆周点焊固定后稳定杆6于左右随动臂1上,再依次对后稳定杆6左端与左随动臂1左侧外壁间和后稳定杆6右端与右随动臂1右侧外壁间沿左右随动臂1外侧壁通孔7圆周上实施圆周焊接,然后对后稳定杆6左端与左随动臂1内侧壁间和后稳定杆6右端与右随动臂1内侧壁间沿左右随动臂1内侧壁通孔7圆周上实施圆周焊接,确保后稳定杆6与左右随动臂1间的焊接质量,使二者连接牢固,保障车辆的行驶安全,延长车辆的使用寿命。
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