[实用新型]端子带及端子结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种端子，尤指一种可节省材料及减少毛边产生的端子带及端子结构。

背景技术：

一般已知端子带利用下料的方式直接于一料带上成型出一第一端子带及一第二端子带，然后再对该第一、二端子带的端子的接触段及锡脚段进行弯折加工，以及于该第一、二端子带的端子的固定段的两侧边向中冲压出卡点。

请参阅图7所示，指出该种已知利用下料的方式于一料带2成型出一第一端子带20a及一第二端子带20b的平面示意图。其中，该第一端子带20a与该第二端子带20b的形状相同且呈交错设置，而且两者之间具有间隙，该间隙为裁切下料的区域(图中的斜线区域)，因此会产生非常多的废料。而且，由于该间隙非常小，因此模具上裁切该部份的裁刀便会相对的具有较薄的厚度，而如此则其便会常的容易磨损，而增加模具的成本。又由于该第一端子带20a的端子22a的接触段26a位在该第二端子带20b的两相邻端子22b的接触段26b之间，因此相对的该料带2的宽度便需较宽，而如此会增加材料的成本。该第一端子带20a的端子22a的固定段24a的两相对侧边呈凹凸不平的复杂形状，因此其裁切后易产生非常多的毛边。

另外有一种已知端子带结构利用部份下料部份撕离的方式直接于一料带上成型出部份相连的一第一端子带及一第二端子带，然后再将该第一、二端子带撕离，之后再对该第一、二端子带的端子的接触段及锡脚段进行弯折加工，以及于该第一、二端子带的端子的固定段的两侧边向中冲压出卡点。

请参阅图8所示，指出该种已知利用部份下料部份撕离的方式于一料带3成型出部份相连的一第一端子带30a及一第二端子带30b的其中一个实施例的平面示意图。其中，该第一端子带3a与该第二端子带30b的形状相同且呈交错设置，而且两者之间具有间隙，该间隙为裁切下料的区域(图中的斜线区域)，因此其会产生非常多的废料。而且，由于该间隙非常小，因此模具上裁切该部份的裁刀便会相对的具有较薄的厚度，而如此则其便会常的容易磨损，而增加模具的成本。又由于该第一端子带30a的端子32a的接触段36a位在该第二端子带30b的两相邻端子32b的接触段36b之间，且该第一端子带的端子32a的接触段36a一侧边与该第二端子带30b的其中一端子32b的接触段36b的一侧边具有高度差的相连。因此相对的该料带2的宽度便需较宽，而如此会增加材料的成本。该第一端子带30a的端子32a的固定段34a的两相对侧边呈凹凸不平的复杂形状，因此其裁切后易产生非常多的毛边。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述现有技术的不足，提供一种可节省材料及减少毛边产生的端子带及端子结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种端子带，其结构包括一带体及数端子，其特点是：所述带体一侧边具有数呈间隔排列的连接部，且每一个连接部具有一槽延伸至端部；数端子分别连接该些连接部，每一端子包括一固定段、一锡脚段及一接触段，该固定段具有一第一端及相对该第一端的一第二端，该第一端连接该连接部的端部，且该固定段与该连接部的连接处具有横向的切痕，于该固定段的两相对侧边并由下向上冲压出数卡点，该些卡点被向上冲压而凸出一高度及被向外挤压而伸出该侧边一长度，该锡脚段延伸自该固定段的第一端，该接触段延伸自该固定段的第二端，且弯折出一接触部。

本实用新型的一种端子，包括一固定段、一锡脚段、及一接触段，其特点是：所述固定段具有一第一端及相对该第一端的一第二端，该固定段的两相对侧边由下向上冲压出数卡点，该些卡点被向上冲压而凸出一高度及被向外挤压而伸出该侧边一长度；该锡脚段延伸自该固定段的第一端；该接触段延伸自该固定段的第二端，且弯折出一接触部。

如此，该结构由一料带冲压成型出形状相同且相对交错连接的一第一端子带及一第二端子带，可大幅地缩小料带的宽度，而且可减少废料的产生，进而节省材料成本；另外先将该第一、二端子带冲压形成高度差再将两者撕离更是可减少毛边的产生。

附图说明：

图1为本实用新型的端子带及端子结构的制作流程图。

图2为本实用新型的第一、二端子带未撕离时的平面示意图。

图3为本实用新型的第一、二端子带的端子的断面放大示意图。

图4为本实用新型的端子带的卡点加工示意图。

图5为本实用新型的端子带及端子结构的成品立体图。

图6为本实用新型的端子与带体分离的放大示意图。

图7为已知利用下料方式成型的料带的平面示意图。

图8为已知利用部份下料部份撕离方式成型的料带的平面示意图。

标号说明：