[实用新型]自动切管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆管切割装置，尤其是涉及一种用于将纱线筒管切割后回收利用的自动切管机。

背景技术

纺织行业需要用到大量的纱线筒管，为减少对环境和资源的破环，降低生产成本，需要对用过的纱线筒管进行回收利用。由于使用后的纱线筒管在管口处会有损伤，通常，人们采取切割的方法将破损的管口切除，从而将其改为长度较短的规格后重新使用，但使用通用的手动操作圆盘切割机工作相率低下，造成回收成本高，不利于大面积推广使用，并且由于采用直切方式将管子切断，其切割行程大，因此需采用大直径锯片，同时锯片大部分必须暴露在外，使用时容易发生人员受伤事故，另外，由于切割点处锯片的运动方向与管壁在该点的切线形成一接近90度的夹角，因此，切割时管口处容易因崩裂而出现缺口，从而影响其使用性能。

一种已公开的直管双头自动无毛刺切割装置(申请号：200810052677.4)，在位于两侧的第一、第二支架上分别设置有用于固定被切割管的卡管结构，和分别与两侧的卡管结构连动、用于支撑和传送被切割管的送管导轨；在两侧的支架上且位于卡管结构和送管导轨的外侧还对应设置有切管结构。上述公开的切割装置虽然能自动装夹、自动切割，但只适用于将长的直管作一定长度的连续分切，并不适合对纱线筒管作一次性的切割。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中存在的切割效率低，回收成本高，操作不安全的不足，提供一种从纱线筒管的送料、装夹、切割直至卸料整个过程自动快速完成并且使用安全可靠的自动切管机。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种自动切管机，它包括有机架，机架上设有用于装卸纱线筒管的装卸机构、用于固定纱线筒管的筒管固定机构、用于切割纱线筒管的切割机构以及控制各机构动作程序的程控器，所述筒管固定机构包括用于纱线筒管定位且直径与纱线筒管内径适配的芯轴，芯轴一端水平悬臂支撑在机架上并通过与其传动连接的芯轴电机与机架形成转动连接，所述切割机构包括设于芯轴一侧与机架滑动连接的刀架和设于机架上与刀架联动的切割汽缸，刀架上设有圆盘形锯片和与其传动连接的切割电机。通常，人们在切割管子时采用的固定方式是用夹具从管子外侧将其夹紧，因此容易造成管子变形，此外，圆盘形锯片在切割时采用的是直切方式，切割行程大，因此需采用直径大的锯片，由于切割时在切割点处锯片的运动方向与管子的切线方向有一个大的夹角，尤其在切割到约一半行程处，其夹角接近90度，管子的管口极易出现崩裂而变得不平整，从而影响其使用，同时锯片的刃口也容易发生断裂，缩短其使用寿命。本实用新型通过装卸机构将纱线筒管平口一端紧套在悬臂支撑的芯轴上将其固定，同时纱线筒管另一侧向内翻卷的管边与芯轴端面贴合形成轴向定位，因此可避免纱线筒管的挤压变形，此时，由芯轴电机带动芯轴转动并带动与芯轴紧配合的纱线筒管一起转动，切割汽缸同时推动与其联动的刀架向芯轴靠近，设于刀架上的圆盘形锯片在切割电机的带动下即可对纱线筒管作环切，切割结束后，装卸机构将切好的纱线筒管和切下的废料从芯轴上退下，然后重复上述切管程序，整个切割过程由程控器自动控制，工作效率高，尺寸的一致性好。由于采用环切方式，切割行程为管子的壁厚，因此锯片直径小，同时，锯片和纱线筒管近似于两个相切圆，切割处锯片与纱线筒管的运动方向基本平行，切割时锯片与纱线筒管采用反向旋转的对滚方式，使切割变得顺畅，不仅可提高切割速度，而且切割后的纱线筒管管口处平整美观，无缺口毛刺等缺陷，提高了加工质量。

作为优选，所述芯轴由轴体和可拆卸的调节头串接而成，其悬空一端的调节头端面设有倒角，所述锯片垂直于芯轴轴线，锯片与芯轴的旋转方向相反，芯轴在对应锯片位置设有环形退刀槽，刀架滑动方向与芯轴轴线垂直。为适应不同长度规格的切割，芯轴由轴体和可拆卸的调节头串接后用螺钉固定而成，只需更换不同长度的调节头，即可改变切割长度，方便易用。芯轴悬空端设置的倒角具有导向作用，方便纱线筒管的装夹。锯片和刀架的滑动方向垂直于芯轴轴线，可确保切割后的纱线筒管端面平直不倾斜，同时，锯片与芯轴的旋转方向相反，使得切割点处两者的运动方向接近一致，可避免切割时的崩口和崩刃现象，提高切割质量。芯轴上设置的退刀槽可避免锯片对芯轴的切割。