[实用新型]加热炉炉墙胎模具

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及冶金行业中加热炉安装施工技术，特别是适合于加热炉炉墙施工所使用的胎膜具。

背景技术

在冶金行业中普遍采用加热炉对供物料加热提高其温度，满足后续工艺的要求，形式一般采用推钢式加热炉、环形加热炉、步进式加热炉三种。

加热炉系统主要是由炉底、炉墙、炉顶、水梁、烟道等系统组成，结构复杂。而加热炉炉墙主要是以耐火浇注料及可塑料组成，其比重较大一般在2.3 3.3t/m³之间，同时在炉墙中设置有间距在300mm～600mm的炉墙锚固砖。目前在安装和维修时，炉墙施工胎膜往往采用钢脚手架及木方支撑搭设的方式，其稳定性差，影响了炉墙的平整度控制要求，不能有效地解决炉墙锚固砖的安装质量，而且使用的周转材料较多，运作不方便，相应的人工投入较大，增大了施工成本的投入。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、稳定性高的炉墙施工胎膜具。

本实用新型解决其技术问题所采用的加热炉炉墙胎模具，由至少一根横支撑和立支撑组成支撑架，上述支撑架与炉体钢板通过连接螺栓连接，并且相互之间形成有水平间距。

作为本实用新型的进一步改进，在支撑架与炉体钢板之间设置有锚固砖，连接螺栓穿过上述锚固砖上的连接孔。

由于本实用新型的胎膜具采用的是轻型灵活的周转材料，在施工中可根据施工的需要进行调节，而且安装便捷，可反复使用，从而减少施工周转材，节约了施工成本。而且采用本胎膜具能够方便炉墙锚固转的安装，提高安装质量和施工进度。

附图说明

图1是本实用新型的结构安装示意图。

图2是图1的侧视截面示意图。

图中标记：1-横支撑，2-立支撑，3-锚固砖，4-连接螺杆，5-浇注墙体，6-模板，7-炉体钢板，8-连接孔。

具体实施方式

在加热炉的炉体钢板7的外侧需要施工形成浇注墙体5，因此设置有加热炉炉墙胎模具。该炉墙胎模具如图1所示由至少一根横支撑1和立支撑2连接组成框架状的支撑架，支撑架与炉体钢板7再通过连接螺杆4连接，并且相互之间形成有水平间距，该间距与浇注墙体5的厚度一致，使浇注形成的浇注墙体5厚度满足施工要求。

为了节约和施工方便，连接螺杆4与支撑架连接位置在横支撑1和立支撑2的交叉处，并穿过横支撑1和立支撑2，这样同一连接螺杆4就将横支撑1、立支撑2和炉体钢板7连接在一起。如图1和图2所示，在支撑架与炉体钢板7之间设置有预制的锚固砖3，连接螺杆4穿过锚固砖3上的连接孔8，在浇注墙体5的浇注过程中，锚固砖3与浇注墙体5形成一体结构。

为了满足支撑架的整体强度，横支撑1和立支撑2采用工字钢、槽钢或角钢。

在支撑架的内侧安装有立面模板6，保证浇注墙体5的平直度，满足施工要求。

实施例：

根据加热炉墙体的施工要求，在炉体钢板7的外侧放线安装立支撑2，在横支撑1和立支撑2之间的连接交叉位置钻孔，将连接螺杆4穿过横支撑1和立支撑2，然后穿过预制成型的锚固砖3上的连接孔8，再连接在炉体钢板7上，锚固使横支撑1、立支撑2、锚固砖3和炉体钢板7连接成整体。在横支撑1和立支撑2形成的支撑架与炉体钢板7的一侧安装模板6，使模板6与炉体钢板7之间形成浇注墙体5的浇注空间，然后浇注完成浇注墙体5的浇注施工。拆除横支撑1、立支撑2和模板6，完成浇注墙体5的施工，横支撑1、立支撑2和模板6可用于下一次施工使用。