[实用新型]模具注塑、吹塑光控制行程开关

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具行程开关，尤其涉及一种模具注塑、吹塑光控制行程开关。

背景技术

模具的注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：加料、熔融塑化、施压注射、充模冷却、启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。在部分模具注塑、吹塑中，所加的料并不能自动控制，而必须人为的转换行程开关，关闭注射器，然后再进行分模等工序，如专利号为CN200620125323.4所公开的层叠式塑胶模具，该专利在行程开关上已经有了很大的改进，该专利的行程控制开关为三连杆机构，三连杆机构中的中间连杆的中点与中模的侧壁中部枢轴连接，连杆机构的两端分别与左右侧模枢轴连接，构成“之”字形结构，由此，两侧连杆的位移的距离相等，以此保证了两个分型面的同步开启，虽然该专利提供的技术能够准确同步的分开左右模具，但对于何时分开模具的判断还是需要人为观测，整个注塑、吹塑过程依旧繁琐，也浪费人力和物力，很大程度上降低了生产效率，而人为的控制注塑、吹塑的料量是不精确的，往往会因为操作者的不同以及疲劳程度的加剧，浪费了大量的物料，增加了不必要的成本。

针对上述提到的技术难题，本实用新型提供一种特殊的行程开关，能够让注塑、吹塑的程序自动化，减少人力的使用，也减少物料的浪费。

发明内容

为解决上述所述的普通注塑、吹塑机难以控制加料的程度，而造成的物料浪费、注塑、吹塑效率低、人力浪费等的技术难题，本实用新型提供一种模具注塑、吹塑光控制行程开关，该行程开关能够有效的控制加料的量，减少每次注塑、吹塑所浪费的余料，降低成本、提高了注塑、吹塑效率，也减少了人力的需求，大大提高了普通注塑、吹塑机的自动化程度。

一种模具注塑、吹塑光控制行程开关，包括竖直设在注塑、吹塑机上的纵向导轨，在该导轨上设有滑动载体，滑动载体通过交叉扣固定延伸体，在延伸体靠近注塑、吹塑喷嘴的一端设有光反射镜，其反光面朝向模具侧，同时在模具的另一侧设有与该光反射镜水平相对的光发射器和光反射接收器，光反射接收端通过信号处理电路连接到注塑/吹塑、开闭模驱动单元。所述的滑动载体能够连同光反射镜在竖直方向移动，而通过交叉扣的松动和加固能够让光反射镜在水平方向移动，如此所述的光反射镜能够人为的移动到模具面的任何一个点，根据光反射镜的位置相应的移动光发射器和光反射接收器，保持与光反射镜与同一高度。在注塑、吹塑过程中，光发射器发射的红外光通过光反射镜的反射到光反射接受器，维持注塑、吹塑动作，直到注塑、吹塑结束，有余料从模具底部流出而阻挡了红外反射光的时候，光反射接收器在没有接受到反射信号后，通过信号处理模块，将停止注塑、吹塑信号和稍后的开模信号传送给注塑/吹塑、开闭模驱动单元，从而完成一次自动的开闭模行程控制过程，当产品取出后光反射接收器再次接收到红外反射光，便进行下一次的合模和注塑、吹塑过程。

作为优选，所述的光反射镜、光发射器和光反射接收器调整在模具的底部中央处。在不定量加料的模具注塑、吹塑中，都要通过观察来控制注塑、吹塑完成进度，而如果当有余料从模具底部流出一点的时候，红外行程开关能够及时关闭注射嘴，就能够最用节省原料的方式达到自动化的控制行为。

作为优选，所述的滑动载体和延伸体通过气压管连接放射镜定位驱动单元。由于模具的不同，模具底部的出料孔的高度位置都不同，通过定位驱动单元能够方便、安全、快速、准确地将反射镜定位到所要求的位置，让每一种模具的用料都达到最节省。

作为优选，所述的延伸体内设有延长杆，延长杆通过气压管连接放射镜定位驱动单元。在气压管连接的放射镜定位驱动单元的驱动下，延伸体内部的延长杆能够连同光反射镜延伸到模具水平方向的任何一个位置，从而实现光反射镜定位的远程控制。

作为优选，所述的光反射镜安装在固定在延长杆上的衬板上。光反射镜安装在衬板上，而衬板与延长杆是一体连接的，这种方式可以方便更换光反射镜，而不必将延伸体全部更换，降低了维修难度。

本实用新型突破以往模具难以控制加料量的缺陷，弥补了以往模具行程开关需要人为手动控制，通过观察进料量是否已满然后关闭注塑、吹塑嘴的复杂，通过光控制行程开关在一旦有一点点余料出模的时候，便自动切断注塑、吹塑嘴和进行稍后的开模等过程，节省了人力、物力，节约了原料，降低成本、提高了注塑、吹塑效率，此外，通过液压控制能够方便调整光反射镜的位置，大大提高了普通注塑、吹塑机的自动化程度。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式