[实用新型]一种铝电解槽分流器

说明书

技术领域

本实用新型属于铝电解槽结构的技术领域，具体涉及一种铝电解槽分流器。

背景技术

铝电解槽的预热焙烧是电解生产过程中的重要环节。预热焙烧既要为启动创造条件，同时还应为后续生产、技术经济指标的优化以及槽寿命的延长打下坚实的基础。当前我国大型预焙槽的焙烧方法主要采用焦粒焙烧法，采用焦粒焙烧法时，由于焦粒层接触不紧密，存在有很多的孔隙，而且电解槽处于冷状态，焦粒层总电阻较大，当电解槽通电时，若在短时间内给予全电流，会造成槽电压过高，对电解槽内衬产生很大的热冲击，容易导致电解槽早期破损，不利于槽寿命的延长。为了减小全电流对电解槽的热冲击，因此在焙烧过程中要使用分流器以便使电解槽在低于系列电流强度的电流下进行焙烧，从而减小加热过程中的温度梯度，降低了内衬材料损坏的危险。随着槽内温度不断上升，焦粒及阳极、阴极的导电状况逐渐改善，可逐步拆除分流器。

目前绝大多数厂家利用钢制分流器进行分流，具体方法是在阳极导杆的钢爪与阴极钢棒之间焊接钢带进行分流。比如搭欢问綌两点焊接方式，是用一根弯曲的圆钢或钢板制造的铁制分流器直接将阳极导杆的钢爪与阴极钢棒之间连接，铁制分流器与阳极导杆的钢爪连接点连接方式为铁钢焊接；铁制分流器与阴极钢棒连接点的连接方式也为铁钢焊接。在这两点焊接时虽然铁制分流器、阴极钢棒、阳极导杆的钢爪本身不带负荷(没有电流通过)，但是不足两米远的大母线却有负载(一般为40KA以上)，因此焊接受到强磁场影响，不能保证焊接焊缝质量。铁制分流器的分流作用是依据铁制分流器的横截面积确定，最薄弱的地方就是分流器与阳极或阴极接触的焊缝，因此会发生分流不均匀的现象，当分流不均时容易造成偏流，这时部分铁制分流器会因电流偏流造成薄弱环节熔断，而失去分流作用，使电流更加不均匀，造成恶性循环，甚至造成停槽等重大事故。并且，电解槽间空间较小，运用此方法操作比较复杂，不太适用于大面积电解槽通电焙烧。

在电解槽焙烧工作中根据电解工艺要求24小时内拆开所有分流器，因为一台电解槽有数十片分流器(根据阳极组数确定)，这些分流器会根据分流情况不同时间分阶段拆开，每次可能拆开一片或几片，操作空间小，工作量大并且处在高温(分流器温度达600摄氏度)和强磁场的作业条件下，给操作带来很大麻烦。而搭欢问綌两点焊接方式的分流器因为都是焊接的，所以拆除必须动用气焊或电焊将焊缝呲开，使分流器不再分流，在上述恶劣环境下操作相当困难和不安全。

而且，使用现有的铝电解槽分流技术，易于发生电解槽因侧部渗漏冲断阴极小母线事故。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种铝电解槽分流器，简化了生产操作，提高了分流效果，在保证分流率不受影响的情况下还可防止电解槽因侧部渗漏冲断阴极小母线事故的发生，避免对全电解系列造成影响。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种铝电解槽分流器，包括三段铁制分流器，第一段铁制分流器的一端与阳极导杆连接，第一段铁制分流器的另一端与第二段铁制分流器的一端连接，第二段铁制分流器的另一端与第三段铁制分流器连接，第三段铁制分流器固定设置在阴极钢棒上。

优选的，上述第一段铁制分流器与阳极导杆的连接方式为螺丝压接连接。

优选的，上述第一段铁制分流器与第二段铁制分流器的连接方式为螺丝压接连接。

优选的，上述第二段铁制分流器与第三段铁制分流器的连接方式为螺丝压接连接。

优选的，上述第三段铁制分流器与阴极钢棒的连接方式为焊接。

优选的，上述第三段铁制分流器与阴极钢棒的焊接是在无磁场的情况下进行的。

优选的，上述第一段铁制分流器、第二段铁制分流器为圆钢或钢板。

优选的，上述第一段铁制分流器与阳极导杆的压接面积大于任意一段铁制分流器的横截面积，所述第一段铁制分流器与第二段铁质分流器的压接面积大于任意一段铁制分流器的横截面积，所述第二段铁制分流器与第三段铁制分流器的压接面积大于任意一段铁制分流器的横截面积。

优选的，上述第三段铁制分流器为厚度不小于30毫米的钢板，横向垂直焊接在阴极钢棒上，在通电的情况下，其横截面每平方厘米的电流小于等于1000安培。

优选的，上述第三段铁制分流器与阴极钢棒的焊接面积大于任意一段分流器的横截面积。

与现有技术相比，本实用新型技术方案产生的有益效果如下：