[实用新型]一种制备聚甲醛粒料的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高分子材料成型装置，尤其涉及一种制备聚甲醛粒料的装置。

背景技术

制备聚甲醛粒料，需要对聚甲醛进行粉碎、失活、挤出成型，需要用到捏合机、动力装置、粉碎机、骤冷器、挤出机、传送装置等，其中，使用粉碎机得到的粉料对后续工序存在较大影响，最主要的影响因素是粉料粒径的大小，而粉料的粒径的大小主要由筛网规格控制；粒径越小，失活用的三乙胺对颗粒的渗透性越好，失活效果越好，HO值越低，但同时，粒径越小，体积堆密度就越小，下游工序的稳定运行越困难，产品质量也会得不到保证。

现有技术中，用于粉碎聚甲醛的片式粉碎机的筛网规格为3×25mm，工艺过程中，测得粒径超过500μm的粉料超过70％，HO值(不稳定末端基含量)在1.5～1.8％之间，下游工序不够稳定，同时，得到的产品质量不达标，因此，要控制片式粉碎机出来的粉料的粒径，既不能太细，又要保证HO在指定的范围内，必须找到一种拥有合适筛网规格的粉碎机，来完善制备聚甲醛粒料的装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是，克服将筛网规格为3×25mm的粉碎机用在现有的制备聚甲醛粒料的装置中造成的设备磨损、产品质量不达标的缺陷。

本实用新型是通过提供一种制备聚甲醛粒料的装置来实现上述目的的。

本实用新型一种制备聚甲醛粒料包括：捏合机、动力装置、粉碎机、骤冷器、挤出机、第一传输装置、第二传输装置以及第三传输装置；其中，捏合机通过第一传送装置与粉碎机相连，粉碎机通过第二传输装置与骤冷器相连，骤冷器通过第三传输装置与挤出机相连，动力装置与粉碎机相连，其特征在于：粉碎机的筛网规格为1～3×10～20mm。

通过使用本实用新型一种制备聚甲醛粒料的装置，在骤冷槽中对聚甲醛粉末进行取样分析，测得粉末的HO值(不稳定末端基含量)在1.0％以下，后续工艺长时间运行稳定，产品质量得到提高。

优选的，所述的粉碎机为片式粉碎机；

优选的，所述的挤出机为双螺杆挤出机；

优选的，所述的第一传输装置为循环输送泵；

优选的，所述的第二传输装置为循环输送泵；

优选的，所述的第三传输装置为循环输送泵；

优选的，所述的骤冷器为循环骤冷器。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型一种制备聚甲醛粒料的装置的示意图。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种制备聚甲醛粒料的装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后：

参阅图1，本实用新型一种制备聚甲醛粒料的装置包括：捏合机1、动力装置3、粉碎机4、骤冷器7、挤出机9、第一传输装置2、第二传输装置6以及第三传输装置8，其中捏合机1通过第一传送装置2与粉碎机4相连，粉碎机4通过第二传输装置6与骤冷器7相连，骤冷器7通过第三传输装置8与挤出机9相连，动力装置3与粉碎机4相连，粉碎机4的筛网5的规格为1～3×10～20mm，粉碎机4为片式粉碎机，挤出机9为双螺杆挤出机，第一传输装置2为循环输送泵，第二传输装置6为循环输送泵，第三传输装置8为循环输送泵，骤冷器7为循环骤冷器。

使用本实用新型一种制备聚甲醛粒料的装置制备聚甲醛粒料，在经过粉碎机的粉碎后，取样分析，得到粉料的粒径分布如下表1所示：

表1：

然后让聚甲醛粉料进入失活槽，取样分析，得到粉料的粒径分布与HO值的对照关系如图2所示：

表2：