[实用新型]一种吸尘压脚结构及应用该吸尘压脚的钻铣机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种组合加工机床，尤其涉及一种应用于加工印刷电路板的钻铣组合机床。

【背景技术】

现有钻铣机一般用于加工印刷电路板，其主要的加工方式为钻孔和铣边，如图1所示，所述钻铣机包括床身1，所述床身1设有主轴装置3，所述钻铣机的加工部分为主轴装置3，所述主轴装置3包括主轴座32和主轴32，所述主轴31包括轴身和刀头，所刀头包括钻头和铣头，当所述主轴31在钻孔或者是铣边时，由于这两种加工工艺均为切削加工，会产生大量的加工残屑，现有的解决方案为，在所述主轴座32上安装吸尘压脚2，如图1和图2所示，所述吸尘压脚2包括压脚21，所述主轴座32两端分别设有通孔，所述通孔内设有导套23，所述导套23内设有导杆22，所述导杆22分别固定在所述压脚21两端，所述压脚21设有吸尘腔，所述吸尘腔内表面与所述刀头相贴合，所述吸尘腔贯穿所述压脚21，使所述刀头可穿过所述压脚21加工印刷电路板，所述吸尘腔连接有吸气管，所述吸气管一端连接有吸气装置，所述导套内设有限位机构，所述导杆与所述导套之间设有弹簧，所述压脚21工作时，弹簧为压缩状态，可使所述压脚21紧贴着加工对象，也就是印刷电路板，当所述主轴31进行钻孔或者是铣边时，加工产生的加工残屑则会排到所述吸尘腔，由吸气装置通过吸气管吸出。上述方案存在的缺陷是：由于加工的刀头直径一般都较小，造成所述吸尘腔容积过小，当所述钻铣机进行高速加工时，会产生非常多的加工残屑，容积过小的吸尘腔会影响吸尘速度，导致吸尘效果不好；而且，这种方案在换刀时，需要先将压脚卸下，才能进行换刀，而对于钻铣机而言，换刀是非常频繁的，使得工作效率降低。

【实用新型内容】

为了更好的克服上述钻铣机吸尘效果不好、工作效率低的缺陷，本实用新型提供一种吸尘压脚结构及应用该吸尘压脚结构的钻铣机。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：提供了一种吸尘压脚结构，包括主轴座，所述主轴座设有导套和主轴，所述主轴包括轴身和刀头，所述导套内设有导杆，所述导杆固定有压脚，所述压脚设有吸尘腔，所述压脚底面设有通孔，所述通孔与所述吸尘腔相连接，所述吸尘腔内表面与所述轴身外表面相贴合，所述主轴套在所述压脚内，所述刀头穿过所述通孔。

本实用新型的进一步改进是：所述压脚侧面开设有开启结构。

本实用新型的进一步改进是：所述开启结构为铰链开启结构，所述开启结构包括开启门，所述开启门一端为缝隙，另一端为铰接，所述缝隙贯穿所述吸尘腔与所压脚外侧面。

本实用新型的进一步改进是：所述吸尘腔连接有吸气管，所述吸气管另一端连接有吸气装置。

本实用新型的进一步改进是：所述导套设有限位机构，所述导杆设有弹簧

本实用新型还提供了一种钻铣机，包括床身，所述床身设有吸尘压脚，所述吸尘压脚包括压脚，所述主轴座设有导套，所述导套内设有导杆，所述压脚与所述导杆固定连接，所述压脚设有吸尘腔，所述压脚底面设有通孔，所述通孔与所述吸尘腔相连接，所述吸尘腔内表面与所述轴身相贴合，所述主轴套在所述压脚内，所述刀头穿过所述通孔。

本实用新型的进一步改进是：所述压脚侧面开设有开启结构。

本实用新型的进一步改进是：所述开启结构为铰链开启结构，所述开启结构包括开启门，所述开启门一端为缝隙，另一端为铰接，所述缝隙贯穿所述吸尘腔与所压脚外侧面。

本实用新型的进一步改进是：所述吸尘腔连接有吸气管，所述吸气管另一端连接有吸气装置。

本实用新型的进一步改进是：所述导套设有限位机构，所述导杆设有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：将所述吸尘腔内表面与所述轴身相贴合，所述主轴套在所述压脚内，所述刀头穿过所述通孔，优化了所述压脚的结构，增大了所述吸尘腔的容积，提高了吸尘效果，在所述压脚侧面开设开启结构，只需要打开所述开启结构，即可实现换刀，快捷、高效。

【附图说明】

图1为现有技术带吸尘压脚的钻铣机的整体示意图；

图2为现有技术吸尘压脚的结构示意图；

图3为本实用新型一种钻铣机的整体结构示意图；

图4为本实用新型一种吸尘压脚结构示意图。

【具体实施方式】