[实用新型]一种钻铣机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种组合加工机床，尤其涉及一种应用于加工印刷电路板的钻铣组合机床。

【背景技术】

现有的钻铣机，请参阅图1和图2，钻铣机一般包括床身1、X轴进给机构2、Y轴进给机构3、Z轴进给机构4和主轴装置5。所述X轴进给机构2包括工作台21，所述床身1上设有龙门6，所述Y轴进给机构3设在所述龙门6上，所述Z轴进给机构4设在所述Y轴进给机构3上。具体为，所述Z轴进给机构4包括电机41、电机座43、联轴器42、导轨45、滑块46、丝杆47、丝杆螺母48和横向滑板，所述Z轴进给机构4通过所述横向滑板与所述Y轴进给机构3相连接。所述主轴装置5设在所述Z轴进给机构4上，具体为，所述主轴装置5包括主轴滑板51(也就是纵向滑板)，所述主轴装置5通过所述主轴滑板51与所述Z轴进给机构4相连接。将待加工工件固定于工作台21上，通过控制X轴进给机构2、Y轴进给机构3、Z轴进给机构4和主轴装置5对待加工工件进行加工。为了避免主轴滑板51厚度过大，导致主轴滑板51重量过大，加重了Z轴进给机构上的电机41的负荷，从而影响主轴53的加工精度，为了控制主轴53的加工精度，所述主轴滑板51的厚度小于所述Z轴进给机构4丝杆47的直径，所以Z轴进给机构4的丝杆47无法穿过所述主轴滑板51，也就是说所述丝杆47无法在所述主轴滑板51的厚度面上安装。现有的解决方案是将所述丝杆螺母48安装在所述主轴滑板51的背面，所述丝杆47通过所述丝杆螺母48与所述主轴滑板51的背面(相对操作人员面言，也就是靠近所述横向滑板的一面)相连接，以带动主轴滑板51在Z轴方向上运动，也就是说，所述丝杆螺母48位于所述横向滑板与所述主轴滑板51之间，但所述横向滑板与所述主轴滑板51两者的间隙不足以容纳所述丝杆螺母48。因此，将所述横向滑板分为二块，包括第一横向滑板44和第二横向滑板49，第一横向滑板44和第二横向滑板49的空隔用于安装所述丝杆螺母48，同时增加第一连接板410和第二连接板411，将分开的第一横向滑板44和第二横向滑板48连接起来。但这种方案增加了第一连接板410、第二连接板411、第一横向滑板44和第二横向滑板48，增加了装配工艺步骤，增加了成本，同时，由于增加了第一连接板410、第二连接板411、第一横向滑板44和第二横向滑板48，增加了尺寸链中的环，所述第一连接板410和第二连接板411的安装精度将影响主轴53定位的精度，故增加了控制主轴53定位精度的难度。

【实用新型内容】

为了更好的克服上述钻铣机在丝杆与主轴滑板连接上的缺陷，克服主轴滑板厚度不足以连接丝杆，横向滑板与主轴滑板之间的空隙不足以安装丝杆螺母，本实用新型提供了一种钻铣机。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：提供了一种钻铣机，包括床身、X轴进给机构、Y轴进给机构、Z轴进给机构和主轴装置，所述主轴装置设在所述Z轴进给机构上，所述Z轴进给机构包括电机、电机座、联轴器、导轨、滑块、丝杆和丝杆螺母，所述主轴装置包括主轴滑板、主轴座和主轴，所述主轴滑板设有Z轴方向的安装孔，所述丝杆螺母通过所述安装孔固定在所述主轴滑板，所述丝杆通过所述丝杆螺母穿过所述安装孔，所述主轴滑板设有凸台，所述安装孔穿过所述凸台，所述主轴滑板凸台处的厚度大于所述丝杆的直径。

本实用新型的进一步改进是：所述X轴进给机构设在所述床身上，所述X轴进给机构包括工作台，所述床身上设有龙门，所述Y轴进给机构设在所述龙门上，所述Z轴进给机构设在所述Y轴进给机构上。

本实用新型的进一步改进是：所述主轴滑板顶端设有缺口。

本实用新型的进一步改进是：所述缺口设置在所述主轴滑板中间，在X轴方向上，所述主轴滑板为凹字形。

本实用新型的进一步改进是：所述主轴滑板包括平板，所述凸台设置在所述平板上，所述安装孔设置在凸台与平板的交汇处。

本实用新型的进一步改进是：所述凸台为Z轴方向设置，在Z轴方向上，所述主轴滑板为凸字形。

本实用新型的进一步改进是：所述凸台的宽度大于所述丝杆的直径。

本实用新型的进一步改进是：所述平板厚度等于所述凸台厚度。

本实用新型的进一步改进是：所述凸台设置在所述主轴滑板的中间。

本实用新型的进一步改进是：所述主轴为钻头或铣头。