[实用新型]切边带双鼓连续硫化机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硫化机，特别涉及一种连续化硫化过程的切边带双鼓连续硫化机。

背景技术

现有技术中包布V带鼓式硫化机，专门硫化环形多条式包布V带，对环形板状切边带带坯来讲，是无法制作生产的，特别是在硫化过程中需要压制出齿形的难度很高，其原因主要是由于切边带带坯在硫化过程中遇热收缩大，尺寸难以控制，而且加压后切边带中的线绳容易发生移位变形，而且加压网带的压力不均匀，对板状带坯来讲，难以压平。

中国专利公开号CN101323156，公开一种双鼓硫化机，包括主传动系统、硫化鼓、机架、张紧装置、压力带、辅机；硫化鼓包括主硫化鼓、副硫化鼓；机架为框架结构，机架一端经主硫化鼓轴承座安装主硫化鼓，机架另一端经副硫化鼓轴承座安装副硫化鼓，主传动系统连接于主硫化鼓或副硫化鼓；主硫化鼓与副硫化鼓间经压力带连接，且压力带裹绕在主、副硫化鼓上，机架另一端与副硫化鼓间装有张紧装置以调节压力带；辅机设置于机架内部，辅机输出的带坯被夹持在压力带内表面与硫化鼓外表面间加热硫化，硫化完成后由辅机卷取为成品卷。本发明采用两个硫化鼓和压力带生产联动，其结构简单，生产效率提高，成本降低，维护方便。此发明专利虽然也是连续的硫化机，但结构相对复杂，而且不适合制作齿形切边带及超长切边带，而且没有齿形的压制功能。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是，克服了现有技术中存在的不足之处，提供一种结构新颖简单，齿形压制效果明显，压力均匀，尺寸大小容易控制，加压后不容易移位变形的，能制作9米以上超长切边带双鼓连续硫化机。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

一种切边带双鼓连续硫化机，包含机体，所述的机体的两端设有主动鼓和从动鼓，所述的主动鼓和从动鼓上套接有胶带，套接在主动鼓的胶带外压接有齿槽板，齿槽板与主动鼓的接触的两侧设有压齿装置。这里所述的机体的两端设有主动鼓和从动鼓，主动鼓和从动鼓上套接有胶带，这里所述的胶带就是指切边带，通过调节主动鼓和从动鼓之间的间距来设置超长度的胶带，以适应现代生产的需求，套接在主动鼓胶带外压接有齿槽板，这里所述的齿槽板是指与胶带相对的齿槽面上设有齿形，齿槽板为橡胶件，齿槽板与主动鼓的接触的两侧设有压齿装置，齿槽板与主动鼓的接触的入压端和出压端的两侧分别设有传动压辊，传动压辊用来压制胶带上的齿形，传动压辊与齿槽板水平紧压，压齿装置还包括在主动鼓的另一端设有张紧辊，张紧辊为镀铬件，张紧辊和传动压辊上设有不锈钢带，在主动鼓的上侧和下侧分别设有支撑辊，所述的支撑辊用来使钢带固定在一定位置上，防止钢带与主动鼓相接触，钢带与支撑辊相贴合，通过调节张紧辊与主动鼓之间的间距来调整钢带的张紧度，通过加热主动鼓，温控范围在0～170℃，主动鼓分成12等分，采用分段加絷，即硫化段加热，未硫化段不加温，温度控制在160～170℃最为适合，主动鼓加热后，软化胶带，当传动压辊紧压齿槽板时容易并且准备的在胶带上压制齿形，主动鼓和从动鼓两侧的设有挡板，一方面为了防止胶带的打滑，另一方面是为了控制胶带的有效宽度，达到一定的标准值。

作为优选，所述的压齿装置包括齿槽板与主动鼓的接触的入压端和出压端的两侧分别设有传动压辊，所述的传动压辊与齿槽板相紧压，所述的主动鼓的另一侧设有张紧辊，所述的张紧辊和传动压辊上套接有钢带，所述的主动鼓的上侧和下侧分别设有支撑辊，所述的支撑辊与钢带相贴合；所述的齿槽板与胶带相对的面设有齿槽。

作为优选，所述的张紧辊通过调节与主动鼓的间距来调整钢带的张紧度；所述的从动鼓通过调节与主动鼓的间距来调整胶带的长度，传动压辊与齿槽板水平相贴合。

作为优选，所述的主动鼓和从动鼓的两侧分别设有挡板，所述的挡板与主动鼓和从动鼓相固定。

作为优选，所述的齿槽板为橡胶件，所述的张紧辊为镀铬件。

因此，本实用新型所述的切边带双鼓连续硫化机，提供一种结构新颖简单，齿形压制效果明显，压力均匀，尺寸大小容易控制，加压后不容易移位变形的，能制作9米以上超长切边带双鼓连续硫化机。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面给出本实用新型的具体实施例并结合附图对本实用新型进行详细说明，但这些实施例不得理解为任何意义上对本实用新型的限制。

实施例：如图1所示，一种切边带双鼓连续硫化机，包含机体1，所述的机体1的两端设有主动鼓2和从动鼓3，所述的主动鼓2和从动鼓3上套接有胶带4，套接在主动鼓2的胶带4外压接有齿槽板6，齿槽板6与主动鼓2的接触的两侧设有压齿装置，所述的压齿装置包括齿槽板6与主动鼓2的接触的入压端11和出压端12的两侧分别设有传动压辊5，所述的传动压辊5与齿槽板6相紧压，所述的主动鼓2的另一侧设有张紧辊8，所述的张紧辊8和传动压辊5上套接有钢带9，所述的主动鼓2的上侧和下侧分别设有支撑辊7，所述的支撑辊7与钢带9相贴合；所述的齿槽板6与胶带4相对的面设有齿槽10，张紧辊8通过调节与主动鼓2的间距来调整钢带9的张紧度；所述的从动鼓3通过调节与主动鼓2的间距来调整胶带4的长度，传动压辊5与齿槽板6水平相贴合，所述的主动鼓2和从动鼓3的两侧分别设有挡板13，所述的挡板13分别与主动鼓2和从动鼓3相固定，所述的齿槽板6为橡胶件，所述的张紧辊8为镀铬件。