[实用新型]吸声与隔声复合声屏障

说明书

技术领域

本实用新型技术方案涉及声屏障，具体涉及具有防水设计的声屏障。

背景技术

根据传统设计，吸声组件外部结构为金属板材折弯而成，内填充玻璃纤维或岩棉。由于玻璃纤维或岩棉本身材料强度不够，且制作时仅为填塞在金属框架内，会因为受潮而导致内部材料的垮塌；内部没有隔声设计或单纯的隔声材料没有与其他结构固定，影响组件隔声效果；吸声材料没有防水设计，易吸水导致组件变重。

发明内容

为了达到吸声材料防水、声屏障组件结构强度高、使用寿命长的目的，本实用新型提供一种吸声与隔声复合声屏障。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：提供一种吸声与隔声复合声屏障，包括支撑结构和防声层，所述防声层包括憎水层、吸声层、隔声层，所述憎水层将所述吸声层部分或全部包覆，所述憎水层、吸声层、隔声层位于所述支撑结构内。

本实用新型的优选技术方案为：所述支撑结构包括背板、面板、公槽、母槽，所述声屏障从一边至另一边分别为：所述面板、憎水层、吸声层、隔声层，所述公槽和母槽位于声屏障与其它声屏障相连接的两个边缘。

本实用新型的优选技术方案为：所述面板包括面板主体，所述面板主体设有入声孔和面板压型槽，所述面板压型槽水平的分布在所述面板主体上，所述面板压型槽的截面形状为无底的等腰梯形。

本实用新型的优选技术方案为：所述背板包括背板主体，所述背板主体设有背板压型槽，所述背板压型槽水平的分布在所述背板主体上，背板压型槽的截面形状为无底的等腰梯形。

本实用新型的优选技术方案为：所述面板主体的水平的两边缘设有面板固定部，所述面板固定部与所述面板主体垂直且为一体式设计，所述背板主体的水平的两边缘设有背板固定部，所述背板固定部与所述背板主体垂直且为一体式设计。

本实用新型的优选技术方案为：所述公槽包括公槽主体，所述公槽主体为一平板，所述公槽主体的一面设有凸起连接部，所述公槽主体的另一面设有吸声材料卡条和隔声材料卡条，所述母槽设有与所述凸起连接部吻合对接的凹陷连接部，所述母槽设有吸声材料卡板。

本实用新型的优选技术方案为：所述母槽设有排水槽，所述排水槽与所述凹陷连接部共用一边，且排水槽与凹陷连接部的开口方向相反，所述排水槽为两个，分布在所述凹陷连接部的两侧。

本实用新型的优选技术方案为：所述公槽主体的两端设有与所述公槽主体联为一体的弯折部，所述弯折部与所述公槽主体垂直。

本实用新型的优选技术方案为：所述吸声材料卡条的截面高度大于所述隔声材料卡条的截面高度。

相较于现有技术，本实用新型的吸声与隔声复合声屏障的吸声材料采用成型性好的岩棉板做吸声芯材；吸声材料以憎水无纺布包覆，有效防止雨水进入芯材内部导致增重及降低吸声性能；隔声板材有效提高组件整体隔声性能，减少金属使用量；压型背板可提供一定的空气层，以增加组件隔声量。

附图说明

图1为含有憎水无纺布的声屏障结构示意图。

图2为含有闭孔吸声泡沫的声屏障结构示意图。

图3为声屏障面板结构示意图。

图4为声屏障背板结构示意图。

图5为声屏障公槽结构示意图。

图6为声屏障母槽结构示意图。

图7为声屏障公槽截面的结构示意图。

图8为声屏障母槽截面的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型技术方案进行展开说明：

本实用新型提供一种吸声与隔声复合声屏障，各部件名称如下：凸起连接部1、凹陷连接部2、吸声材料卡条3、隔声材料卡条4、吸声材料卡板5、排水槽6、弯折部7。

背板主体21、面板主体22、面板压型槽23、面板固定部24、入声孔25、背板压型槽26、背板固定部27。

公槽31、隔声层32、吸声泡沫层33、背板34、面板35、母槽36。

憎水层41、吸声层42。

如图1所示，为含有憎水无纺布的声屏障结构示意图，声音通过面板35上的孔进入吸声组件；声音穿过憎水层41与吸声层42接触(所述憎水层41由憎水无纺布组成，所述吸声层42由吸声材料组成，吸声材料采用成型性好的岩棉板做吸声芯材)，声波导致吸声材料产生振动摩擦，转化为机械能，从而产生吸声效果；由隔声材料构成的隔声层32防止穿透吸声材料的声音能量继续穿透，从而提高组件的隔声性能。

吸声材料以憎水无纺布包覆，有效防止雨水进入芯材内部导致增重及降低吸声性能；隔声板材有效提高组件整体隔声性能，减少金属使用量。