[实用新型]罐壁板吊装作业装置

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及罐壁板的吊装围板作业技术领域，是一种罐壁板吊装围板作业装置。

二、背景技术

大型储罐倒装法施工中，罐壁围板吊装作业是由吊车和抓管机配合完成的。这是因为仅用吊车围板时，由于有加强圈、抗风圈的阻碍，并且罐壁围板较重，造成罐壁围板贴近罐体困难，因此需要抓管机配合就位，这样动用的设备多，施工人员配置多，施工也比较复杂。

三、发明内容

本实用新型提供了一种罐壁板吊装作业装置，克服了上述现有技术之不足，其能仅通过抓管机就能完成安装罐壁围板的工作。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种罐壁板吊装作业装置，包括左下爪根部、左下爪前部、右下爪根部和右下爪前部，左下爪根部和左下爪前部呈倾斜状固定在一起，右下爪根部和右下爪前部呈倾斜状固定在一起，左下爪根部和左下爪前部的交界处形成左爪根回转部位、右下爪根部和右下爪前部的交界处形成右爪根回转部位，还包括左套靴、右套靴、左前支撑、左后支撑、右前支撑、右后支撑和支架；在左下爪根部上套装有左套靴，在左套靴的后端有左底板，左底板延伸至左爪根回转部位，在右下爪根部上套装有右套靴，在右套靴的后端有右底板，右底板延伸至右爪根回转部位；在左套靴和右套靴的前端固定安装有罐壁围板吊装装置，左前支撑的上端连接在左套靴的前部，左后支撑的上端连接在位于左爪根回转部位的左套靴后端的底板上，左前支撑的下端和左后支撑的下端固定安装在一起；右前支撑的上端连接在右套靴的前部，右后支撑的上端连接在位于右爪根回转部位的右套靴后端的底板上，右前支撑的下端和右后支撑的下端固定安装在一起；左前支撑的下端和左后支撑的下端、右前支撑的下端和右后支撑的下端分别与支架固定安装在一起。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述支架可采用弧形支架，弧形支架包括与罐壁围板的弧面相配合的前顶板、左斜板、右斜板和后板，左斜板的前端与前顶板的左后端固定连接在一起，左斜板的后端与后板的左前端固定连接在一起，右斜板的前端与前顶板的右后端固定连接在一起，右斜板的后端与后板的右前端固定连接在一起，在前顶板和后板之间固定安装有加强杆，左前支撑的下端和左后支撑的下端、右前支撑的下端和右后支撑的下端分别与前顶板的内端固定安装在一起。

上述左后支撑与后板之间可固定安装有左斜支撑；右后支撑与后板之间固定安装有右斜支撑。

上述左前支撑和左后支撑之间可固定安装有左连杆，在右前支撑和右后支撑之间固定安装有右连杆，在左连杆和右连杆之间安装有站位平台。

上述左连杆或右连杆与弧形支架之间可固定安装有梯架。

上述位于梯架一侧的左后支撑或右后支撑上可安装有把手。

上述罐壁围板吊装装置可包括左吊耳、右吊耳、左吊环、右吊环、左垂直吊卡和右垂直吊卡；左吊耳的上端固定安装在左套靴的上端，左吊环的上端与左吊耳的下端安装在一起，左吊环的下端与左垂直吊卡的上端安装在一起；右吊耳的上端固定安装在右套靴的上端，右吊环的上端与右吊耳的下端安装在一起，右吊环的下端与右垂直吊卡的上端安装在一起。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，在倒装法施工时，由于罐壁板的吊装高度不超过三点五米，因而不需要使用吊车而仅通过抓管机就能单独完成罐壁围板的工作，这样不仅节省了设备用量，而且节省了人力，缩短了工期，从而极大的提高了围罐壁板的工作效率、节约了安装成本。

四、附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例在没有安装钢爪时的主视结构示意图。

附图2为附图1的侧视结构示意图。

附图3为附图1的俯视结构示意图。

附图4为附图1在安装钢爪时的侧视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为左下爪根部，2为左下爪前部，3为左爪根回转部位，4为左套靴，5为右套靴，6为左前支撑，7为左后支撑，8为右后支撑，9为左底板，10为前顶板，11为左斜板，12为右斜板，13为后板，14为加强杆，15为站位平台，16为梯架，17为把手，18为左吊耳，19为左吊环，20为左垂直吊卡，21为左斜支撑，，22为右底板。

五、具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：