[实用新型]防锈油涂油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂油结构，尤其是涉及一种在带钢表面涂覆防锈油时采用的防锈油涂油装置。

背景技术

目前，在连退机组中，机组工艺速度在40m/min-70m/min之间，通常工艺速度保持在45m/min上下。在为带钢涂防锈油时，计量泵通过油管将防锈油输入到上刀梁中，在上刀梁与下刀梁之间接有50～70KV伏的高压电(上刀梁与下刀梁之间结构件采用绝缘材料制作)，当防锈油从上刀梁的刀口狭缝中流出时，即被微粒化，吸附在带钢上。为了保证带钢表面单位涂油量，涂油机的计量泵的转速应进行相应控制，但是涂油室内有2根涂油刀梁(上下各1根)，刀口宽度1200mm，为了保证涂油室里的刀梁正常工作所需的最小供油量为36ml/min，所以计量泵电机(1.25ml/r柱塞泵)的最低转速设定为30r/min(计量泵的额定转速为1450r/min)，计量泵的速度低于此速度，涂油机上下刀梁供油不足，涂油机的雾化效果不好，涂油机无法将防锈油雾化在带钢满表面上。按机组工艺速度45m/min，带钢宽度为1000mm，以此计算涂在带钢表面上的防锈油单面有750mg/m²((30r×1.25ml/r×0.9)/(45m/min×1000mm)＝750mg/m²)，生产工艺要求在带钢单面涂油量不能超过500mg/m²，带钢表面上的防锈油多了，连退产品到用户手上，用户需要增加工序清洗防锈油，也增加了防锈油的使用量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可控制带钢表面涂油量的防锈油涂油装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：防锈油涂油装置，包括涂油室，涂油室内设置有上刀梁与下刀梁，在上刀梁与下刀梁之间设置有分流结构。

进一步的是，在涂油室内设置有接油槽，分流结构与接油槽相通。

作为优选技术方案，所述分流结构包括设置在上刀梁与下刀梁之间的上涂油板与下涂油板，上涂油板上具有上涂油孔，下涂油板上具有下涂油孔，上涂油孔上方的上涂油板上设置有往上涂油孔外侧倾斜的上分流板，下涂油孔下方的下涂油板上设置有下分流板。

进一步的是，在上涂油板上固定连接有分流板支撑座，上分流板滑动配合在支撑座上，在上涂油板上表面设置有挡油条。

进一步的是，所述下分流板滑动配合在下涂油板上。

本实用新型的有益效果是：通过设置的分流结构，在计量泵电机的最低转速设定为30r/min时，其产生的多余防锈油可通过分流结构进行分流，防止带钢表面吸附的防锈油过多，而此时，计量泵也能满足对上刀梁充足的供油量，提高了带钢的产品质量，尤其适合在连退机组中为带钢涂覆防锈油时推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记为：涂油室1、上刀梁2、下刀梁3、上涂油板4、下涂油板5、上涂油孔6、下涂油孔7、上分流板8、下分流板9、支撑座10、挡油条11、接油槽12。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型的防锈油涂油装置，包括涂油室1，涂油室1内设置有上刀梁2与下刀梁3，在上刀梁2与下刀梁3之间设置有分流结构。工作时，防锈油从上刀梁2的刀口狭缝流出被高压电场雾化，这时，位于上刀梁2与下刀梁3之间的分流结构对部分雾化后的防锈油进行收集，而没有被分流结构收集的防锈油则吸附于带钢表面。显然，在计量泵电机的最低转速设定为30r/min时，其产生的多余防锈油可通过分流结构进行分流，防止带钢表面吸附的防锈油过多，而此时，计量泵也能满足对上刀梁2充足的供油量，提高了带钢的产品质量。

在上述实施方式中，分流结构收集的防锈油可暂时储存于该分流结构中或将其分流到涂油室1外，作为优选方式，在涂油室1内设置有接油槽12，分流结构与接油槽12相通。则通过分流结构收集后的防锈油可通入到接油槽12内后再使用，可节约防锈油的使用，降低生产成本。