[实用新型]细长丝杆外螺纹成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺纹成型装置，尤其是一种细长丝杆外螺纹成型装置。

背景技术

目前，细长丝杆的外螺纹一般采用普通车床进行车削加工成型。这种方法对螺纹车刀的角度要求比较高，车刀刃磨成型困难，成型时间长，且在加工过程中车刀容易磨损，必须重新刃磨过后才能使用，因此辅助加工时间长。同时，在车削过程中由于是细长杆件，所以易出现扎刀、乱扣、杆件弯曲等现象的出现。

当然，细长丝杆的外螺纹也可以通过板牙加工成型，但由于细长丝杆的轴向加工长度大，一般只能采用手工加工，无法与机床等设备配合。

因此现有的通过细长丝杆外螺纹的成型方法，加工效率低，劳动强度大，容易出现次品、废品，不适合批量加工。

实用新型内容

为了克服现有的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加工效率高、成品率高、劳动强度低的细长丝杆外螺纹成型装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：细长丝杆外螺纹成型装置，包括板牙、车床，所述板牙通过支撑板固定在底板上，所述底板固定在车床大拖板箱固定跟刀架的位置，所述板牙轴线与车床工件旋转轴线同轴。

本实用新型的有益效果是：将本实用新型的装置固定在车床大拖板箱安装跟刀架的位置，走刀箱上选用与扳牙相同的螺距，然后挂上开合螺母就可以进行加工。使用本实用新型能够在车床上完成加工，加工效率高，劳动强度低，且由于装置的支撑作用，成品率高，可以加工超长的丝杆。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型的细长丝杆外螺纹成型装置，包括板牙5、车床，所述板牙5通过支撑板2固定在底板3上，所述底板3固定在车床大拖板箱固定跟刀架的位置，所述板牙5轴线与车床工件旋转轴线同轴。

具体的，根据车床跟刀架底座两固定螺栓孔距加工长方形的底板3，并按照固定跟刀架在大拖板箱上的螺栓孔位置加工底板3与大拖板箱的连接螺栓孔。当然底板3固定结构应与所选用的车床跟刀架固定在大拖板箱的固定结构相一致，对于不同的的车床固定结构也不同。通过支撑板2保证装置装到车床后板牙5与车床工件旋转轴线同轴。

将本实用新型的装置代替跟刀架固定在车床大拖板箱上，走刀箱上选用与扳牙5相同的螺距，然后挂上开合螺母。

待加工的工件头部先加工50～80mm的螺纹，将工件头部已经加工好的螺纹套入装置的板牙5内，批量加工可以直接使用本装置通过低进给速度加工头部的螺纹，单件加工还可以使用车刀、手工进行工件头部螺纹的成型。使用本装置能够在车床上完成加工，加工效率高，劳动强度低，且由于装置的支撑作用，成品率高，可以加工超长的丝杆。

为了使装置适应不同细长丝杆、不同螺纹的需要，所述板牙5嵌套固定在内套4内，内套4嵌套固定在外套1内，并通过外套1固定在支撑板2上。不同的板牙5通过内套4改变尺寸，从而与外套5的安装孔尺寸相适应。

具体的，所述内套4为圆柱形，并与外套1通过键联接，键槽11沿套丝进给方向延伸至退刀槽12。键41固定在内套4上并与外套1上的键槽11相配合，使内套4能够通过滑动装配，既防止了内套4的旋转又方便了装配和拆卸，当然内套4也可以采用六边形等形状。键槽11沿套丝进给方向延伸至退刀槽12，保证了键41及内套4沿套丝进给方向的轴向固定，即内套4沿套丝进给方向装配到位后位置固定，而通过与进给方向相反的方向拆卸，退刀槽12的存在还使键槽11根部能够加工平整，保证了内套4与外套1的底部配合紧密。同样内套4的轴向固定也可以用其他形式。

所述板牙5为圆柱形，并与内套4通过锁紧螺钉42固定连接。锁紧螺钉42在防止板牙5转动的同时，也对板牙5轴向进行了固定。当然板牙5也可以采用六边形、正方形等，其轴向固定也可以采用其他形式。

[0018]根据不同的扳牙5外径尺寸加工出不同的内套4的内圆直径，用以加工不同尺寸细长丝杆、不同规格的螺纹。