[实用新型]绝缘传动过渡系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传动系统，尤其是一种带绝缘的传动过渡系统。

背景技术

运行中的机电传动系统可能处于两种状态：稳定的状态(静态)或变动的状态(动态)。系统处于静态时动态转矩为零，即系统中拖动转矩(电动机的转矩)与负载转矩相平衡，系统以恒速运转；当系统中拖动转矩或负载转矩发生变化时，存在动态转矩而处于动态，速度处于变化之中。系统就要由一个稳定运转状态变化到另一个稳定运转状态，在过渡过程中，电动机的转速、转矩和电流都要按一定的规律变化，它们都是时间的函数。系统的启动、制动、速度改变和负载变化等都会引起过渡过程。

除了不经常启动、制动而长期运转的工作机械，如通风机、水泵等外，大多数的生产机械对机电传动系统的过渡过程都提出各种各样的要求。机电传动系统是一个惯性系统，当状态改变时必然会产生过渡过程。系统中存在的惯性环节包括：

1.机械惯性：由运动部件产生，它反映在J或GD2上，使转速n不能突变。

2.电磁惯性：它反映在电枢回路电感和励磁绕阻电感上，分别使电枢回路电流Ia和励磁磁通Φ不能突变。

3.热惯性：由电机部件的热容量产生，它反映在温度上，使温度不能突变。

这三种惯性虽然对系统都产生影响，如电机运行发热时，电枢电阻和励磁绕阻电阻都会变化，从而会引起电流Ia和磁通Φ的变化。

随着使用需要的多样化，高压电气动力传动系统传递的功率、扭矩要求越来越高，为防止在传动过程中电磁随着传动部件从动力源传递给不带电作业机构并对不带电作业机构产生影响，影响严重时则容易损坏作业机构，因此需要在传动过程中考虑到绝缘的问题，绝缘传动过渡系统所具备的传动功率、扭矩及绝缘性能的要求也不断提高。目前绝缘传动过渡系统在大扭矩、大功率下绝缘性能低；体积大、重量大、转动惯量大，材料用量消耗大；另外轴向尺寸长，在一些领域的应用受到了限制。

发明内容

本实用新型解决了现有技术中在大扭矩、大功率下绝缘性能低的缺点，提供一种传动功率大、扭矩大、绝缘性能佳的绝缘传动过渡系统。

本实用新型还解决了现有技术中体积大、重量大、转动惯量大的缺点，提供一种体积小、重量轻的绝缘传动过渡系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种绝缘传动过渡系统，设置在带电作业机具上，一端连接带电动力源，另一端连接不带电作业机构，其中，包括左连接盘和右连接盘，左连接盘与右连接盘之间夹着中间绝缘体，左连接盘的左面和右连接盘的右面分别固定有绝缘垫。通过绝缘传动过渡系统将带电动力源与不带电作业机构隔开，绝缘传动过渡系统上具有中间绝缘体和两侧的绝缘垫，从而起到较好的绝缘效果，整体的结构比较简单，体积较小，而且通过左连接盘和右连接盘可以传递较大的扭矩。

作为优选，绝缘传动过渡系统呈圆形，左连接盘和右连接盘相互对称，左连接盘和右连接盘的中间部位具有凸起的凸部，绝缘垫的中间部位开设有圆孔，圆孔的直径与凸部的直径相配，绝缘垫中间的圆孔套在凸部上。凸部可以将绝缘垫进行定位，从而使得绝缘垫与左连接盘和右连接盘的外形相吻合，在传动过程中，绝缘垫不会出现移动，保证绝缘的效果。

作为优选，左连接盘、右连接盘、中间绝缘体上设有若干连接孔，装配后这些连接孔组成一个圆形通道，圆形通道内固定有中空的圆柱形隔套，左右两侧的绝缘垫上设有小孔，小孔的直径与隔套的内径相同，左右两侧的绝缘垫固定到连接盘上后，绝缘垫上的小孔对准隔套的内孔。螺栓通过连接孔把绝缘传动过渡系统连接成一个整体，连接孔内放置隔套，隔套起到绝缘作用。

本实用新型的有益效果是：通过在左连接盘和右连接盘之间设置中间绝缘体并在两侧设置绝缘垫，可以起到绝缘的效果，整体结构简单，体积小，重量轻，左连接盘和右连接盘上设置有连接孔，螺栓通过连接孔把绝缘传动过渡系统连接成一个整体，连接孔内放置隔套，隔套起到绝缘作用。

附图说明

图1是本实用新型一种连接示意图；

图2是本实用新型一种结构示意图；

图3是本实用新型一种侧视图；

图中：1、带电动力源，2、传动轴，3、绝缘传动过渡系统，4、不带电作业机构，5、绝缘垫，6、左连接盘，7、中间绝缘体，8、右连接盘，9、凸部，10、隔套，11、连接孔。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。