[实用新型]线缆连接器组件

说明书

【技术领域】

本实用新型有关一种线缆连接器组件，尤指一种设有应力释放结构的线缆连接器组件。

【背景技术】

现有技术中的中国台湾专利公告第TW426232号揭示了一种线缆连接器，设计者为了提高线缆的摇摆寿命，特别在线缆与遮蔽壳的配合处安装了应力释放本体，由于此应力释放本体与线缆是通过塑模成型技术结合一体，所以无形中增加了产品的开发成本，为解决此问题，业界新开发出一种线缆连接器，其先成型好应力释放件，然后将应力释放件与线缆再手工组套在一起。但这种新开发的线缆连接器由于其应力释放件是套于线缆上，仅靠二者之间的摩擦力将他们固持，当线缆受到外力拉拔或在测试产品的承重性能时，线缆容易走位，可能会引起线缆与终端电路的断路，影响连接器正常工作。

因此，迫切需要对现有技术中的线缆连接器组件进行改良以克服现有技术的上述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种具有改进构造的线缆连接器组件，其可以将线缆与应力释放件可靠固定，提高产品的承重性能，延长产品使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种线缆连接器组件，其包括应力释放件及与所述应力释放件配合的线缆，所述线缆连接器组件还具有金属夹持件，所述应力释放件与夹持件相扣持，所述线缆一端穿过应力释放件并夹持于夹持件。

与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：线缆连接器组件通过设置夹持件，以将线缆与应力释放件牢固固定，提高了产品的承重性能，延长了线缆连接器组件的使用寿命，而且该夹持件还可有效提高产品的防EMI性能。

【附图说明】

图1是本实用新型线缆连接器组件的立体组装图。

图2是本实用新型线缆连接器组件的立体分解图。

图3是图1所示线缆连接器组件的部分元件的立体组装图。

图4是图3所示元件的立体组装图。

【具体实施方式】

如图1至图4所示，本实用新型线缆连接器组件100包括USB连接器1、自USB连接器1尾部延伸的线缆4、位于线缆4另一端的应力释放件2以及夹持件3，所述夹持件3固持于应力释放件2，所述线缆4包括若干芯线41及包覆芯线41的外绝缘皮42。

如图1及图2所示，所述USB连接器1包括前端的对接端11、包覆对接端11后部的壳体12以及位于USB连接器1后端的第一应力释放部13，所述线缆4一端贯穿第一应力释放部13并连接于USB连接器1内的电性元件(未图示)。线缆4的另一端则设置有应力释放件2及夹持件3。

如图2至图4所示，所述应力释放件2包括大体呈矩形的本体部22及自本体部22前端面大体中央位置向前延伸而成的空心圆柱状第二应力释放部21，所述本体部22及第二应力释放部21使得应力释放件2大体呈相机形。所述本体部22于后端面形成与第二应力释放部21相贯通的穿孔221，该穿孔221贯穿本体部22的前后端面。所述本体部22的后端面还设有沿垂直于对接方向的水平方向延伸的走线槽223，所述走线槽223自本体部22的后端面向前凹陷而形成，走线槽223两侧形成侧壁226，所述两侧壁226靠近走线槽223底部分别设有收容孔224，该走线槽223于本体部22的一侧形成缺口225，以提供线缆4延伸。此外，所述本体部22于后端面靠近穿孔221还形成有沿垂直于对接方向的竖直方向设置的一对凹口222，由图3及图4可见，所述走线槽223与一对凹口222结合形成十字架形结构。

请参阅图2及图3，所述夹持件3大体呈马鞍形，其由金属片切割铆压而形成，所述夹持件3包括收容于本体部22的穿孔221的配合部31、自配合部31向左延伸的扣持部32以及位于扣持部32左端的芯线夹持部33，所述配合部31、扣持部32以及芯线夹持部33由一脊部34连接，所述脊部34为左右延伸的宽度较窄的条形结构。所述配合部31包括大体圆柱状的突出部310及形成于突出部310后端的抵持部313，所述突出部310由一对延伸臂自前述脊部34的右端铆压弯曲而形成，且形成有间隙312，所述抵持部313为翻边结构，其是通过将突出部310的后端向外翻卷而形成，为了防止翻卷过程中导致抵持部313折断，所述突出部还设有间隔分布的豁口311。由图2可见，所述突出部310沿对接方向的长度显然大于脊部34，而且所述夹持部33及扣持部32均沿与所述突出部310相反的方向延伸，即所述夹持部33及扣持部32自脊部34向后延伸，而所述突出部310则自脊部34向前延伸。