[实用新型]气纺机通风装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气纺机零部件，尤其是涉及一种对气纺机通风装置等结构的改良。

背景技术

在纺织的生产场地，由于受多粉尘和飞花的工作环境的限制，因此用于气纺机的车头采用的是封闭式的，变频器位于车头内，至使变频器在运行过程中产生的大量的热量无法快速散去。中国专利公开了一种带有变频器的纺纱机(CN 101052757A)，该变频器的电子元器件以散热片伸入到在排气管中输送着的排气流中，电子元器件设置有热传感器，该热传感器在电子元器件的温度不被允许地升高时向控制设备给出警告信号，该控制设备以警告信号指明在排气流中的至少一个过滤器的清洁必要性；控制设备在一个第一警告阶段中在显示器上指明在排气流中的至少一个过滤器的清洁必要性，控制设备在一个第二警告阶段中以光学的或/和声学的警告设备指明在排气流中的至少一个过滤器的清洁必要性，控制设备在一个第三警告阶段中切断电子元器件的电流供给，或者受控地停止驱动机构，电子元器件的散热片沿着排气流的流动方向在滤清器后面伸入到清洁过的排气流中，至少在散热片伸入到所述排气管道中的区域内，该排气管道具有平坦的壁，在散热片伸入到所述排气管道中的区域的对面，该排气管道具有通过盖子来封闭的开口，为了进行清洁可以通过该开口到达散热片。一般变频器室温度过高而引发变频器过热报警，轻则使得气纺机自动停机，重则对变频器带来一定的损伤。但上述专利的这种纺纱机的散热装置较为复杂，生产成本较高，不适用于一般的纺纱机车头。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种气纺机通风装置，其主要是解决现有技术所存在的纺纱机的散热装置较为复杂，生产成本较高，不适用于一般的纺纱机车头等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的气纺机通风装置，包括车头，车头上连接有车头门，其特征在于所述的车头内部设有变频器室与变频器散热器室，变频器室内部连接有电机，变频器室与变频器散热器室之间的车头内壁上开有通风孔。采取在车头变频器室与变频器散热器室之间开通风孔，利用变频器散热器室右侧110W的散热风扇的风量同时对变频器室内部进行送风降温，取得了显著的效果。经实际测量，在气纺机车头周围为35℃时，未开孔气纺机变频器室内温度为47.5℃，而经开孔后的气纺机变频器室内温度为40.5℃，同比下降7.0℃。

作为优选，所述的通风孔为2～5个。通风孔的数量可以根据散热要求而定，当通风孔数量较多时，其可以排布成环形。

作为优选，所述的通风孔设在车头底部的电机处。电机处的发热量最大，通风孔内吹出的风可直接对电机进行降温。

因此，本实用新型具有在车头内变频器室与变频器散热器室之间开孔，散热机构较为简单、合理，生产成本较低等特点。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是车头的侧面结构示意图。

图中零部件、部位及编号：车头1、车头门2、变频器室3、变频器散热器室4、电机5、通风孔6。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的气纺机通风装置，如图1、图2，有一个车头，车头上连接有车头门，车头内部设有变频器室与变频器散热器室4，变频器室3内部的底部连接有电机5，变频器散热器室4内部设有风机。变频器室与变频器散热器室之间的车头内壁上开有2个通风孔6，通风孔设在电机5处。

使用时，变频器室3内的电机5进行工作，变频器散热器室4内的风机通过通风孔6向电机5进行吹风，从而对电机进行降温。