[实用新型]电机线圈绕制恒拉紧力防电磁线刮伤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机线圈绕制恒拉紧力防电磁线刮伤装置，特别是涉及一种用于制造大中型电机线圈绕制时的恒拉力和防电磁线表面绝缘刮伤装置。

背景技术

在电机线圈的制造工艺中，线圈的绕制工序是第一步，线圈绕制时必须给电磁线适当的外拉紧力，电磁线截面尺寸不同，线圈绕制所需的成型拉紧力也不同，同一种规格的电磁线在绕制线圈过程中应处于一种恒拉力，才有利于线圈的绕制成型。

目前电机线圈的绕制基本上是采用机械制动和气动制动拉紧装置，该种拉紧方式存在如下缺点：1、线圈绕制时电磁线的拉紧力无法实现定量调整；2、线圈绕制时，由于电磁线减少及电磁线盘的直径变小，而制动力矩不变，则拉紧力变大，无法实现恒拉紧力状态；3、操作不方便，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种可确保电机线圈绕制时，使电磁线处于恒拉紧力状态，并且拉紧力大小可以实现定量调整和自动跟踪反馈，且又不刮伤和不破坏电磁线表面绝缘层，提高电机线圈的绕制质量和生产效率的电机线圈绕制恒拉紧力防电磁线刮伤装置。

本实用新型的技水方案是：其包括顺次布置的电磁线盘制动机构、过线轮机构、绕线机，电磁线盘制动机构包括有电磁线盘，电磁线盘下部装有磁粉制动器，绕线机上安装有绕线模，其特征在于，电磁线盘制动机构和过线轮机构之间还设有安装有S形压力传感器的传感器机构，磁粉制动器通过屏蔽连接线与自动张力控制仪连接，且自动张力控制仪还通过屏蔽连接线与S形压力传感器相连。

本实用新型，一是实现了不同截面电磁线的拉紧力的定量调整；二是实现了电机线圈绕制时，电磁线保持恒拉紧力状态；三是可以实现单线、双线、四线、六线的线圈绕制；四是实现了电磁线表面的绝缘层无任何刮伤痕迹。

实践证明，使用本实用新型，绕制的电机线圈成型好、平整、美观，线圈电磁表面绝缘层无任何刮伤痕迹。该装置结构简单、工作可靠，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的整体结构示意图。

图2是图1所示过线轮机构的结构放大示意图。

图3是图2中的A-A处剖视图。

图4是图2中的B-B处剖视图。

图5是图2所示过线轮机构的俯视图。

图6是图1所示传感器机构的结构放大示意图。

图7是图6中的A-A处剖视图。

图8是图6中的B-处B剖视图。

图9是图6所示传感器机构的俯视图。

图10是图1所示电磁线盘制动机构的结构放大示意图。

图11是图10中的A-A处剖视图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

参照图1，本实施例包括顺次布置的电磁线盘制动机构1、过线轮机构3、绕线机8，电磁线盘制动机构1包括有电磁线盘4，电磁线盘4下部装有磁粉制动器5，绕线机8上安装有绕线模9，电磁线盘制动机构1和过线轮机构3之间设有安装有S形压力传感器7的传感器机构2，磁粉制动器5通过屏蔽连接线与自动张力控制仪6连接，且自动张力控制仪6还通过屏蔽连接线与S形压力传感器7相连。

参照图2、图3、图4、图5，过线轮机构3包括左右滚轮组16、由上滚轮18和下滚轮19构成的上下滚轮组I，左右滚轮组16一侧装有调整螺钉I 15，上滚轮18上方装有调整螺钉II 11，通过调整螺钉I 15、调整螺钉II 11可适应不同截面尺寸的电磁线10过线，同时可调整电磁线10对准绕线机8上的绕线模9的凹槽，使绕线能连续顺利进行而不挂线，调整左右滚轮组16和上滚轮18、下滚轮19贴近电磁线表面即可，电磁线从左右滚轮组16、上滚轮18和下滚轮19之间通过，从而达到不刮伤电磁线外表的绝缘层；上滚轮18一侧装有复位弹簧17，复位弹簧17可使上滚轮18复位，调整螺钉II 11、调整螺钉I 15、左右滚轮组16、复位弹簧17、上滚轮18和下滚轮19固定在U形构架13上，U形构架13通过可以摆动的短轴20安装在支架I 12上，支架支架I 12固定在支架II 14上；