[实用新型]太阳光电面板自动移载及检测装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种太阳光电面板自动移载及检测装置，尤指一种可整合太阳光电面板制作时的所需机构，以增加检验与整位的功能的太阳光电面板自动移载及检测装置。

背景技术：

一般已知的太阳光电面板于制作时，是将玻璃基板加载，并进行清洁、对位后铺放相关的胶合材料，之后再以人工或所需的装置将太阳能电池串设置于玻璃基板上，并于定位后进行焊接与再次铺放胶合材料，且进行所需的电性测试，检测判断太阳能电池的串焊状态是否良好，若太阳能电池的串焊状态良好则进行背板的设置，反之，若太阳能电池的串焊状态不良，则直接加以卸载。

虽然上述方式可制成太阳光电面板，但是由于该太阳能电池串设置于玻璃基板上时，并未事先进行检测及定位，且通常是以人工方式进行部份的制作步骤，因此，当太阳能电池与玻璃基板于设置时，则会导致有移载速度慢、无法准确定位以及无法调整太阳能电池极性的缺点，进而造成产能低落、良率降低、破片率增加以及提高维修成本等缺点；故，使得一般已知的太阳光电面板于制作时，较无法符合实际使用时所需。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述现有技术的不足，提供一种太阳光电面板自动移载及检测装置，可整合太阳光电面板制作时的所需机构，以增加检验与整位的功能，而达到快速移载、具检验功能、具定位功能、自动调整、提高产能、增加良率、减少破片以及降低维修成本的功效。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种太阳光电面板自动移载及检测装置，该装置包括：一太阳能电池串移载机构；一AOI移载机构，与该太阳能电池串移载机构对应；一AOI检测机构，与该AOI移载机构对应；一瑕疵处理机构，设于该AOI检测机构的一侧；一叠层机构，与该AOI检测机构对应；一玻璃移载机构，设于叠层机构的一侧；以及一电性测试定位机构，设于叠层机构的另一侧。

所述太阳能电池串移载机构至少包含有一移动单元及一旋转单元。所述瑕疵处理机构至少包含有一标记单元及一移载单元。所述玻璃移载机构至少包含有一移动式吸附单元及一玻璃定位单元。所述电性测试定位机构至少包含有一定位单元及一电性测试单元。

如此，可整合太阳光电面板制作时的所需机构，以增加检验与整位的功能，而达到快速移载、具检验功能、具定位功能、自动调整、提高产能、增加良率、减少破片以及降低维修成本的功效。

附图说明：

图1是本实用新型的基本架构示意图。

图2是本实用新型的方块示意图。

图3是本实用新型的使用状态方块示意图。

标号说明：

太阳能电池串移载机构1                移动单元11

旋转单元12                           AOI移载机构2

AOI检测机构3                         瑕疵处理机构4

标记单元41                           移载单元42

叠层机构5                            玻璃移载机构6

移动式吸附单元61                     玻璃定位单元62

电性测试定位机构7                    定位单元71

电性测试单元72                       太阳电池串80

玻璃基板81                           背板82

卸载83

具体实施方式：

请参阅图1及图2所示，分别为本实用新型的基本架构示意图及本实用新型的方块示意图。如图所示：本实用新型为一种太阳光电面板自动移载及检测装置，其至少由一太阳能电池串移载机构1、一AOI移载机构2、一AOI检测机构3、一瑕疵处理机构4、一叠层机构5、一玻璃移载机构6以及一电性测试定位机构7所构成。

上述所提太阳能电池串移载机构1至少包含有一移动单元11及一旋转单元12。

该AOI移载机构2与太阳能电池串移载机构1对应。

该AOI检测机构3与AOI移载机构2对应。

该瑕疵处理机构4设于AOI检测机构3的一侧，而该瑕疵处理机构4至少包含有一标记单元41及一移载单元42。

该叠层机构5与AOI检测机构3对应。

该玻璃移载机构6设于叠层机构5的一侧，而该玻璃移载机构6至少包含有一移动式吸附单元61及一玻璃定位单元62。