[实用新型]解决现浇梁混凝土施工的移动模架布料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种布料机，特别是一种在铁路与公路现浇梁施工中用的移动模架布料机。

背景技术

在铁路与公路的现浇梁施工中，往往采用混凝土现浇梁移动模架进行施工，移动模架技术是为了适应在市政、跨河、复杂地形、复杂地质等条件下现浇桥梁施工而发展起来的一种新的桥梁施工技术，具有周转次数多，施工周期短，施工安全可靠，现场文明简洁，模架施工中不需要中断桥下交通等特点，其与传统的满堂支架相比，使用辅助设备少，减少了人力资源的浪费，既保证了工程质量，又能加快施工进度，具有良好的经济效益。

但使用移动模架进行现浇梁混凝土施工时，现浇混凝土施工作业面一般较高，通常在几米至几十米之间，且模板在脱模时需要张开，在浇筑时需要合拢，使得两侧模板十分狭窄，不可能有空间放置布料设备，所以混凝土现场浇注施工特别困难。以往在施工时，通常采用混凝土泵车进行浇筑，这种方式成本很高，并且由于施工现场的地形十分复杂，泵车也经常难以进入和就位，如果遇到桥墩较高的现场或水面等情况，混凝土泵车更加难以施工，给混凝土施工带来了很大的困难。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种解决现浇梁混凝土施工的移动模架布料机，要解决使用移动模架进行现浇梁混凝土施工时、混凝土现场浇注施工困难的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种解决现浇梁混凝土施工的移动模架布料机，机座上部连接回转机构和臂架系统，混凝土泵送管道沿臂架系统延伸并支撑，机座底部由机座支撑机构支撑，其特征在于：

机座通过地脚耳板连接在机座支撑机构的底板上；机座支撑机构的底板下面连接两根箱型梁，两根箱型梁之间连接横撑，两根箱型梁的一端由箱型梁安装耳板固定连接在移动模架主梁的上面，另一端的上部与底板固定连接，下部与移动模架主梁底部外侧之间连接有斜撑杆。

所述斜撑杆的两端可通过斜撑杆安装耳板与机座支撑机构和移动模架主梁连接。

所述箱型梁与底板之间可为螺纹联接、焊接或销轴联接。

所述箱型梁与移动模架主梁之间可为焊接或铰接。

所述斜撑杆与机座支撑机构、斜撑杆与移动模架主梁之间可为焊接或销轴联接。

所述斜撑杆可为圆管或箱型管。

所述机座的布料半径可为18m～32m。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型解决了混凝土浇注困难的问题，极大地提高了混凝土施工效率，保证了混凝土浇注的质量，有效地降低了施工成本。本实用新型采用将移动模架与机座结合一起使用的方法，来完成铁路与公路施工中现浇梁的混凝土的浇注。其可根据不同的工程要求和不同型式的混凝土现浇梁移动模架，选取相适合的独立式机座，通过专用的机座支撑机构将机座与移动模架连接，使机座随移动模架的开模或合模一起运动，从而解决了高桥墩、地形复杂的现浇梁的施工问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是移动模架在开模状态时机座随动的示意图。

图3是机座支撑机构的示意图。

附图标记：1-机座、2-机座支撑机构、3-斜撑杆、4-箱型梁安装耳板、5-移动模架主梁、6-移动模架、7-底板、8-地脚耳板、9-箱型梁、10-浇筑梁、11-斜撑杆安装耳板。12-横撑、13-回转机构、14-臂架系统、15-混凝土泵送管道。

具体实施方式

实施例参见图1-3所示，这种解决现浇梁混凝土施工的移动模架布料机，机座1上部连接回转机构13和臂架系统14，混凝土泵送管道15沿臂架系统延伸并支撑，机座1底部由机座支撑机构2支撑，机座1通过地脚耳板8连接在机座支撑机构2的底板上；机座支撑机构的底板7下面连接两根箱型梁9，两根箱型梁9之间连接横撑12，两根箱型梁9的一端由箱型梁安装耳板4固定连接在移动模架主梁5的上面，另一端的上部与底板7固定连接，下部与移动模架主梁5底部外侧之间连接有斜撑杆3。所述斜撑杆3的两端通过斜撑杆安装耳板11与机座支撑机构2和移动模架主梁5连接。

所述箱型梁9与底板7之间为螺纹联接、焊接或销轴联接。所述箱型梁9与移动模架主梁5之间为焊接或铰接。所述斜撑杆3与机座支撑机构2、斜撑杆3与移动模架主梁5之间为焊接或销轴联接。所述斜撑杆3为圆管或箱型管。