[实用新型]带脱硫除尘的石灰竖窑无效

专利信息
申请号: 200920304487.7 申请日: 2009-06-16
公开(公告)号: CN201433173Y 公开(公告)日: 2010-03-31
发明(设计)人: 董利 申请(专利权)人: 唐山利生窑业有限公司
主分类号: C04B2/12 分类号: C04B2/12;B01D53/78;B01D53/50;B01D50/00
代理公司: 唐山顺诚专利事务所 代理人: 于文顺
地址: 063025河*** 国省代码: 河北;13
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摘要:
搜索关键词: 脱硫 除尘 石灰
【说明书】:

所属技术领域:

实用新型涉及一种石灰竖窑,特别是带脱硫除尘的石灰竖窑。

背景技术:

石灰属于传统的建材产品,在建筑上用途很广,可作为调制砌墙和抹灰用的砂浆、配制灰土等,还可用以制成石灰乳作为墙体刷白的涂料,以及用作硅酸盐制品的原料等。随着钢铁行业的发展,作为脱渣剂的石灰,要求越来越高。高活性优质石灰的应用给钢铁行业带来丰厚的经济效益,钢铁品位提升,产品消耗大幅度减少。钢铁行业的迅速发展对石灰需要量很大。石油价格越来越高,用电石制取乙炔,生产化工产品(如PVC)需求急增,石灰供不应求。目前的石灰生产线,大多数设备简陋,生产工艺落后,品质低下且污染严重,这些高能耗、高污染的土窑生产,属于被淘汰范畴。特别是烟尘污染问题尤为严重,竖窑燃料采用无烟煤,在煅烧过程中产生含硫、含尘烟气;竖窑生产、出灰等生产过程中,也产生大量粉尘,采用普通的布袋除尘技术,由于不能进行脱硫处理,排出的烟气还含有超标准的硫,污染环境,不符合环保要求。

实用新型内容:

本实用新型目的是提供一种带脱硫除尘的石灰竖窑,对石灰竖窑生产中产生的烟气进行反复脱硫、除尘、脱水,使排出气体符合环保要求,保护环境,解决背景技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是:带脱硫除尘的石灰竖窑包含混料装置、上料装置、窑体、布料装置、出灰装置、烟气出口、脱硫除尘装置,混料装置匹配连接上料装置,上料装置匹配连接窑体顶部,布料装置设置在窑体的顶部,出灰装置设置在窑体的底部,窑体上设有烟气出口,烟气出口连接脱硫除尘装置。

所说的脱硫除尘装置包含除尘器本体、烟气入口、水池、一次脱水板、筛网、喷淋水口、二次脱水板、气体出口,水池设置在本体的下部,烟气入口通过管道连通至水池内,一次脱水板设置在水池上方,筛网设置在一次脱水板上方,喷淋水口设置在筛网上方,二次脱水板设置在喷淋水口的上方,本体的顶部设置气体出口。石灰竖窑生产产生的烟气通过烟气入口进入水池内,一次除尘后气体升出水面,经过一次脱水板、筛网脱硫后,再经过喷淋水口喷洒下来的水进行二次除尘,同时清洗筛网;气体上升,再经过二次脱水板脱硫,最后通过气体出口排出符合环保要求的气体。

为了加强脱硫除尘效果,脱硫除尘装置本体顶部还设有三次脱水板,三次脱水板设置在二次脱水板上方、气体出口的下方。

在连通烟气入口和水池的管道内还设有喷水口,对管道内的烟气进行初步除尘。在本体上还设有若干检修口,便于更换筛网、脱水板等。

本实用新型的有益效果是:冲击式脱硫除尘装置专门为煤烧石灰窑设计的,烟气在经过旋转洗涤预处理后,冲击打入水池内雾化,雾化后烟气在经过筛网,喷淋水口喷淋,再次雾化,充分洗涤二氧化硫。烟气经过多级脱水洁净排空;本实用新型将石灰竖窑烟尘反复脱硫、除尘、脱水,使排出气体清新,符合环保要求。水池中的酸水经中和池处理,沉淀后清水可循环利用。

附图说明:

图1是本实用新型石灰竖窑结构示意图。

图中:包含混料装置1、上料装置2、窑体3、布料装置4、出灰装置5、烟气出口6。

图2是本实用新型脱硫除尘装置结构示意图。

图3是图2的侧视图。

图中:本体7、烟气入口8、水池9、一次脱水板10、筛网11、喷淋水口12、二次脱水板13、气体出口14、三次脱水板15、喷水口16、筛网检修口17、脱水板检修口18。

具体实施方式:

以下结合附图,通过实施例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1,在实施例中,带脱硫除尘的石灰竖窑包含混料装置1、上料装置2、窑体3、布料装置4、出灰装置5、烟气出口6、脱硫除尘装置,混料装置匹配连接上料装置,上料装置匹配连接窑体顶部,布料装置设置在窑体的顶部,出灰装置设置在窑体的底部,窑体上设有烟气出口,烟气出口连接脱硫除尘装置。

参照附图2、3,脱硫除尘装置包含除尘器本体7、烟气入口8、水池9、一次脱水板10、筛网11、喷淋水口12、二次脱水板13、气体出口14,水池设置在本体的下部,烟气入口通过管道连通至水池内,一次脱水板设置在水池上方,筛网设置在一次脱水板上方,喷淋水口设置在筛网上方,二次脱水板设置在喷淋水口的上方,本体的顶部设置气体出口。脱硫除尘装置本体7顶部还设有三次脱水板15,三次脱水板设置在二次脱水板13上方、气体出口14的下方。在连通烟气入口8和水池9的管道内还设有喷水口16,对管道内的烟气进行初步除尘。在本体7上还设有筛网检修口17、脱水板检修口18,便于更换筛网、脱水板等。

本实施例的冲击式脱硫除尘装置专门为煤烧石灰窑设计的,下边为巨型,上部为圆形,烟气在管道内经过三道旋转洗涤预处理后,冲击打入水池内雾化,雾化后烟气在下部巨型腔内,经过筛网,十二个旋转喷头(喷淋水口),再次雾化,充分洗涤二氧化硫。烟气经过上部圆形腔,通过四级脱水装置脱水,烟气经烟囱洁净排空。本实用新型将窑炉烟尘反复脱硫、除尘、脱水,使排出气体清新,符合环保要求。水池中的酸水经中和池处理,五级沉淀后,可以循环利用。

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