[实用新型]曲胚成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压制设备，尤其是涉及一种用于成型曲胚的曲胚成型机。

背景技术

目前，“机械化制曲”中曲胚成型采用压制成型。曲胚如图1所示，包括曲包与曲胚主体，而成型该曲胚的装置包括设置在机架上的上模与下模，上模为凹模，下模包括模盒以及活动置于该模盒内的模盒底板(为平板)。工作时，首先在模盒内装入成型曲胚的麦料，然后凹模在动力机构的作用下进入模盒内，麦料在模盒内成型为曲胚，然后模盒底板下方的顶出机构向上顶起模盒底板将曲胚从模盒内顶出，再通过设置在模盒后方的推出机构将曲胚从上模与下模之间推出到机架前方的卸料平台上进行卸料，进入下一次循环操作。因此，曲胚形成以后，其上表面通过凹模成型，在曲胚上表面形成曲包，而下表面及四周通过下模的模盒底板与模盒成型。由于上模为凹模，在压制过程中，模盒内部的空气不易排出，造成曲胚上表面的曲包部位空气浓缩，麦料密度小于四周。为了使成型曲胚密度基本达到一致，只能采用增加压力、延长稳压时间来补救。增加压力后，由于曲胚受压过度，麦料内部压强远远大于自然状态下的压强，一旦撤消压力，麦料必然回弹，造成四边裂缝较多，曲胚合格率下降，也不利于曲胚的正常发酵，而且会出现曲胚内部的“中空”现象，影响大曲质量；稳压时间过长，影响产量，也会增加设备磨损和能源消耗。

且现有机制曲胚成型后其水分内外具有一致性，使成型曲胚在转运、入室前表面水分损失过快，微生物粘附较为困难，易出现曲胚结壳与曲胚表面原料难以正常“穿衣”发酵的情况，影响了大曲的整体质量。为了解决曲胚表面失水问题，目前只能采用湿麻袋进行搭盖起到保水、保湿的目的。但是，这一措施在生产实践中产生了两个负面影响，一是曲胚搭盖后与空气产生了隔离作用，使曲胚与微生物不能很好地接触，曲胚自然接种能力下降，对曲胚入室后的发酵产生较大影响，甚至影响曲胚正常发酵，造成曲胚微生物种群单一、不丰富。二是采用湿麻袋搭盖时，对湿麻袋需要进行反复使用，湿麻袋上粘附的原料在微生物作用下会产生大量的细菌和酸败菌，受污染的湿麻袋与曲胚直接接触，易造成曲胚感染，使曲胚对空气中的有利微生物不能进行很好的选择，增加了醋酸曲产生的可能性，从而影响大曲质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高曲胚质量的曲胚成型机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：曲胚成型机，包括机架、用于成型曲包的凹模以及用于成型曲胚主体的模盒与平面模，在机架上方活动设置有上模支撑台，机架下方固定设置有下模支撑台，凹模置于模盒内并放置于下模支撑台上，平面模连接在上模支撑台上。

进一步的是，凹模活动放置于模盒内，在下模支撑台内设置有作用于凹模底面的顶出机构。

进一步的是，在模盒后方的下模支撑台上设置有推出机构。

进一步的是，在模盒前方的下模支撑台上设置有与曲胚形状相适配的输送槽。

进一步的是，输送槽倾斜布置在下模支撑台上。

进一步的是，在上模支撑台与下模支撑台之间布置有可对成型后的曲胚进行湿润的第一喷淋装置。

进一步的是，所述第一喷淋装置设置在推出机构上，第一喷淋装置的出口朝向平面模的底面。

进一步的是，在输送槽上方设置有可喷洒输送槽的第二喷淋装置。

本实用新型的有益效果是：由于将凹模置于模盒内并放置于下模支撑台上，平面模连接在上模支撑台上，则在压制过程中可使模盒内的麦料受力均匀，并将麦料中的空气从凹模四周均匀排出，不会在曲胚中出现空气“浓缩”现象，有利于麦料均匀粘连成型，达到密度的一致性；且在这样设置以后，稳压时间在8秒的情况下就能生产出最理想的成型曲胚，而且成型曲胚裂缝少，曲胚密度均匀紧实，返工率低，单位时间内的制曲生产量提高35％以上，尤其适合在曲胚生产中推广使用。

附图说明

图1是曲胚的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型的结构示意图，一次成型可得到两件曲胚；

图4是图3的左视图；

图5是用于输送曲胚的输送槽的结构示意图，具有双槽，可同时输送两件曲胚；

图6是图5的A-A剖视图。

图中标记为：机架1、凹模2、模盒3、平面模4、上模支撑台5、下模支撑台6、顶出机构7、推出机构8、输送槽9、动力机构10、第一喷淋装置11、第二喷淋装置12、曲包13、曲胚主体14。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。