[实用新型]立式肘节硫化机

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶轮胎硫化定型的橡胶机械。

背景技术

现有的硫化机需要十个油缸才能完成的动作需求，工作时部分油缸与硫化机的热源近，油缸工作时受环境温度影响较大，缩短了油缸的使用寿命；合模时，需要合模油缸提供较大的锁模力，增加了能耗；此外，现有的硫化机移动模板上、下移动的平行度及同轴度都较低。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术上述不足之处，提供一种具有能合模自锁、精度高以及使用时节约能耗的立式肘节硫化机。

本实用新型的技术方案是：立式肘节硫化机，包括固定模板、移动模板、四根拉杆、调节模板、压力传动部。四根拉杆穿过移动模板上的四个孔分别与固定模板和调节模板相连接。工作时，移动模板可沿拉杆上下移动。压力传动部包括十字头、两个小肘节连杆、两个肘节连杆、两个大肘节连杆。十字头与两个小肘节连杆活动连接。肘节连杆分别与小肘节连杆、大肘节连杆以及调节模板活动连接。大肘节连杆与移动模板活动连接。十字头上开有两个与十字头导轨相适应的槽，工作时，可沿十字头导轨上下移动。两个十字头导轨安装在调节模板上。十字头安装在活塞杆上。

上述的技术方案中，十字头与十字头导轨之间的配合，也可以采用在十字头导轨上开槽的方式。

上述实用新型的工作原理是：油缸组件接受压力油，推动油缸中的活塞及活塞杆使十字头在十字头导轨上运行，十字头向下运行带动小、中、大肘节连杆(推力放大同时完成)，最终使移动模板在四根拉杆立柱上直线上、下运动。因小、中、大肘节连杆的几何角度决定了移动模板的移动速度为：慢-快-慢，合模并产生最大的合模锁模力。

本实用新型的优点是：1、本实用新型的一个油缸组件就能完成其它类型硫化机需要十个油缸才能完成的动作需求，故本硫化机效率高，节能高。2、本实用新型的油缸位于硫化机的顶部，远离硫化机的热源，油缸不受环境温度和工作温度的影响。3、本实用新型在合模时可借助肘节与肘杆系统的合模自锁，从而获得不变的锁模力，因此在合模自锁状态下，合模油缸的油压可降至很低，甚至在卸压时合模力也可保持恒定，在保证产品质量的同时也达到了节能降耗的效果。4、本实用新型的移动模板上、下移动的精度高，可满足产品质量的需求。

附图说明

图1是本实用新型移动模板处于下止点的示意图

图2是本实用新型移动模板处于上止点的示意图

图3是本实用新型移动模板处于下止点的侧示图

其中，附图标记：1为固定模板，2为移动模板，3为拉杆，4为调节模板，5为十字头，6为小肘节连杆，7为肘节连杆，8为大肘节连杆，9为十字头导轨。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式：立式肘节硫化机，包括固定模板1、移动模板2、四根拉杆3、调节模板4、压力传动部。四根拉杆3穿过移动模板2上的四个孔分别与固定模板1和调节模板4相连接。本实用新型在工作时移动模板2可沿拉杆3上下移动。压力传动部包括十字头5、两个小肘节连杆6、两个肘节连杆7、两个大肘节连杆8，十字头5向两边延伸出耳，分别与两侧的小肘节连杆6活动连接，在运行时，小肘节连杆6可绕此连接点转动。肘节连杆7分别与小肘节连杆6、大肘节连杆8以及调节模板4活动连接，以保证在运行时，肘节连杆7、小肘节连杆6、大肘节连杆8能绕其连接点转动。大肘节连杆8与移动模板2活动连接，运行时肘节连杆8可绕此连接点转动。十字头5上开有两个与十字头导轨9相适应的槽，以保证在运行时十字头5可沿字头导轨9上下移动。两个十字头导轨9安装在调节模板4上。十字头5安装在活塞杆上。