[实用新型]行星动-静真空混合机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种化工行业用混合搅拌设备，特别涉及一种行星动-静真空混合机。

【背景技术】

广泛应用于电池桨料、胶类等化工行业的行星分散真空混合机(参见图11-图12)和静态混合器，由于受传统混合机械设计及制造技术的影响，现有的混合机技术仍然存在着技术成本及效率的困惑；如：静态混合器制造成本较低，设备容积较小，但混合效果对不同特性的物料有较大的不同，如特性相差不大，流动性较好的物料在经过静态混合器的“分割-移位-重新汇合”混合后能达到比较理想的混合效果，但对于流动性和物料特性相差较大，特别是对易成团的固液混合物的混合效果较差，难达到理想的混合效果；而行星分散真空混合机能实现各种特性物料的混合，但混合时间较长，混合效率仍不够理想。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的主要技术问题是：提供一种综合了行星分散真空混合机和静态混合器在物料混合过程中的优点、混合效率高、成本低的行星动-静真空混合机，以解决上述现有技术中存在的不足。

本实用新型要解决的进一步技术问题是：使本实用新型的行星轮系组件能够实现自润滑目的。

解决上述技术问题的技术方案是：一种行星动-静真空混合机，包括动力装置、行星轮系组件、搅拌桶、传动轴、由动力装置通过传动轴和行星轮系组件带动的高速分散组件和低速搅拌组件，行星轮系组件包括行星轮系、行星箱和行星护罩，至少一组高速分散组件的下方安装有静态混合器组，静态混合器组通过连接板与行星箱连接，下方安装有静态混合器组的高速分散组件底端安装有推进式桨叶。

本实用新型的进一步技术方案是：所述的每组静态混合器组主要由中空的柱体和n个静态混合器构成，中空的柱体内设置有顶板和底板，顶板和底板上下对应开有通孔，n个静态混合器平行安装在顶板和底板的通孔内，n的取值为1～40中的任一整数，所述的推进式桨叶位于中空的柱体内。

本实用新型的更进一步技术方案是：所述的行星轮系的行星齿轮上开有一环形贮油槽，行星齿轮中部或下部设置有至少一个与贮油槽贯通的渗油孔或长形渗油槽。

由于采用上述结构，本实用新型之行星动-静真空混合机，具有以下有益效果：

1.综合了行星分散真空混合机和静态混合器在物料混合过程中的优点，大幅提高了混合效率：

本实用新型在现有行星分散真空混合机上加装了静态混合器，综合了行星分散真空混合机和静态混合器在物料混合过程中的优点，不仅对各种特性物料的混合效果好，且混合效率高；本实用新型静态混合器上方安装有由推进式桨叶构成的动力源推进器，推进器转速与高速分散组件同步，在变频器的控制下转速可在0～3000RPM范围内调节，推进器转动带动物料向上挤出，其所形成的吸力迫使物料从静态混合单元里快速通过，在其中进行不断的分割移位翻转-重新汇合的混合作业，并且静态混合器随着行星箱的公转一起进行公转，从理论上是能使所有物料都能均匀的经过静态混合器的分割混合，从而大大提高了物料的混合效率；

例：当调节动力源推进器的转速2000～3000RPM，由此产生的循环物流流速在4～5m³/分钟，流经静态混合器单元的物流流速达15～22m/s，如在容积为0.1m³行星分散真空混合设备中加入一组静态混合器组，静态混合器单元数为75，理论物流流量约4.2m³/分钟，则在一分钟内理想分割次数为：4.2÷0.1×75＝3150，一小时的分割次数为3150×60＝189000，物料在经过静态混合器不断的“分割-移位-重新汇合”有规律的反复作用而充分混合；采用现有行星分散真空混合机生产一锅料需要8小时左右，而使用本实用新型行星动-静真空混合机只要5小时左右就能达到理想的混合效果，因为5小时内对物料多达90多万次的“分割-移位-重新汇合”的静态混合，大幅提高了混合效率，其混合效果比现有行星分散真空混合机要高35％以上。

2.成本低：

与现有行星分散真空混合机相比，本实用新型行星动-静真空混合机只是在原有的一组高速分散组件上加装一组静态混合器，并把该组高速分散组件的下分散盘改为静态混合器的动力源推进器外，其他没有什么变动，由于本实用新型的设计、制造过程建立在传统机型的基础上，可以最大限度地使用原机的零配件，零件的标准化、通用性、互换性很高，在机械进行批产时，有效地降低了设计、制造、生产管理、售后服务等成本，而其造价只是多了一组静态混合器的生产成本，比原技术产品成本增加不到8％。

3.行星轮系具有自润滑功能：