[实用新型]新型高效节能行星真空搅拌机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种化工行业用混合搅拌设备，特别涉及一种新型高效节能行星真空搅拌机。

【背景技术】

广泛应用于电池桨料、胶类等化工行业的双行星真空混合机(参见图11-12)和行星分散真空混合机(参见图8-10)，由于受传统搅拌机设计及制造技术的影响，现有的搅拌机技术仍然存在着技术与成本的困惑，如：双行星真空混合机制造成本低，但混合效率较差，特别是对物性相差较大或是易成团的混合物长时间混合也难以达到理想的混合效果，大大浪费工时与能源；行星分散真空混合机是在双行星真空混合机的基础上增加了1到2组高速分散组件，对物性相差较大或是易成团的物料能起到分散破碎的效果，大大提高了各种物料的混合效率，但新增了一组高速传动动力和密封组件，大大提高了制造成本和增加了密封隐患，相同容积的一套设备，其造价是双行星真空混合机的2倍以上。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的主要技术问题是：提供一种混合效率高、工作的可靠性提高和制造成本、维护成本降低的新型高效节能行星真空搅拌机，很好的解决了混合效率与成本的矛盾，克服了上述现有技术中存在的不足。

本实用新型要解决的进一步技术问题是：使本实用新型的行星轮系组件能够实现自润滑目的。

解决上述技术问题的技术方案是：一种新型高效节能行星真空搅拌机，包括机架、动力装置、传动轴、行星轮系组件、搅拌桶、高速分散组件和低速搅拌组件，传动轴通过链轮链条与动力装置连接，并通过上下轴承和上下轴承座安装在机架上，该搅拌机仅设置有一根传动轴，下轴承座有一圆筒段空套在传动轴上，行星轮系组件主要由2组行星轮系、行星箱和行星护罩组成，行星轮系的太阳齿轮I和太阳齿轮II固定安装在空套在传动轴上的下轴承座的圆筒段上，行星箱安装在传动轴上并通过螺母固定，行星箱通过连接杆与行星护罩连接，高速分散组件和低速搅拌组件安装在行星箱上，与太阳齿轮I啮合的行星齿轮I与高速分散组件连接，与太阳齿轮II啮合的行星齿轮II与低速搅拌组件连接，太阳齿轮I的直径大于太阳齿轮II的直径。

本实用新型的进一步技术方案是：所述的行星轮系的行星齿轮上开有一环形贮油槽，行星齿轮中部或下部设置有至少一个与贮油槽贯通的渗油孔或长形渗油槽。

本实用新型综合了双行星真空混合机和行星分散真空混合机的优点，在双行星真空混合机的基础上，利用行星轮系中太阳齿轮与行星齿轮的不同速比达到不同转速的原理，开发了本实用新型之新型高效节能行星真空搅拌机，其具有以下有益效果：

1.本实用新型与现有双行星真空混合机相比，只是多了一组高速分散组件和行星轮系的加工成本，和因多了一组高速组件的转动，将电机功率加大约为原电机功率1.5倍，其成本在总体上增加不到15％，由于多加了一组高速分散组件，使其在多特性物料混合的工艺上发挥很大的优势，对物料在混合过程中能起到分散破碎的作用，大大提高了物料的混合效率和扩大了设备的工艺适应性，其混合效果是现有双行星真空混合机的1.5倍以上，特别是对物性相差较大或是易成团的物料，其混合效率比现有双行星真空混合机高2倍以上，混合效率明显提高。

2.现有的行星分散真空混合机的高速分散组件和低速搅拌组件分别由两组动力机构传递动力，高速传动动力机构包括高速电机、电机座、传动皮带、带轮、一组高速中间轴、轴承和一组高速机械密封等零部件，高速中间轴置于中空的低速传动轴内，高速分散组件通过安装在高速中间轴底端的皮带轮带动自转，其混合效率较高，但结构复杂，成本高，由于很多零部件都在高速情况下运转，容易损坏；本实用新型与现有的行星分散真空混合机相比，少了一组带动高速分散组件工作的零部件，如：电机、电机座、传动皮带、带轮、一组高速中间轴和轴承、一组高速机械密封等，使整机重量减轻和尺寸缩小，在生产成本上节省了40％以上，混合效率却相差不到20％；由于行星分散真空混合机的自身结构特点，最容易泄气的就是高速机械密封，最容易损坏的是高速轴承，故本实用新型少了一组高速机械密封，其真空保持度可提高80％以上，设备故障率可降低70％以上；本实用新型的应用虽然混合效率有所降低，但其生产成本却大幅下降，同时其稳定性也大幅提高，更具市场竞争性。

3.本实用新型的设计、制造是建立在现有行星分散真空混合机的基础上的，可以最大限度地使用原机的零配件，零件的标准化、通用性、互换性很高，在机械进行批产时，有效地降低了设计、制造、生产管理、售后服务等成本。