[实用新型]冶金炉渣粒化用捣渣装置

说明书

所属技术领域：

本实用新型涉及一种冶金炉渣粒化设备，特别是冶金炉渣粒化用捣渣装置。

背景技术：

目前，冶金炉渣粒化工艺由于具有环保、节能，适应循环经济发展等特点，开始得到广泛应用。在冶金炉渣粒化系统中，在渣罐座入倾翻机后，约有30％的重罐形成表面结壳，为使液态渣参与粒化，防止重罐凝结，有时人们使用天车吊的龙门钩，将渣罐嘴一平方米范围的渣壳压碎，进行捣渣，而后放渣粒化。捣渣的目的：防止渣罐内熔渣全部凝结，而影响粒化率、回收率；防止熔渣完全在渣罐内凝结，然后重罐需厂外扣出，渣罐周转时间长；捣碎渣壳使液态渣参与粒化，碎壳渣待液态渣放空后仍存留在渣罐内，加快渣罐周转。上述操作的存在如下问题：用龙门钩压、捣渣壳，在1200--1450℃的高温条件，将严重降低龙门钩的使用强度和安全系数，存在重大事故隐患；用龙门钩压、捣壳不能实现碎壳的目的，仅实现捅、压，所以在放渣粒化时经常发生大于罐嘴规格的片状渣卡在罐嘴处，随渣罐倾翻与液态渣一同涌出，导致瞬时大渣量粒化，易发生爆炸事故而损坏粒化设备；占用天车时间长，操作不方便，不利于粒化率的提高。

实用新型内容：

本实用新型目的是提供一种冶金炉渣粒化用捣渣装置，作为捣渣的专用设备，捣渣效果好，加快渣罐周转，提高了粒化率，消除安全隐患，解决背景技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：冶金炉渣粒化用捣渣装置包含固定立柱、悬动臂、摆动液压缸、捣渣头，悬动臂铰接设置在固定立柱上，悬动臂上设有捣渣头，悬动臂与固定立柱之间设有摆动液压油缸。通过摆动液压缸的动作，使得悬动臂上下摆动，设置在悬动臂上的捣渣头也上下摆动，捣碎渣罐内的结壳。

为了不影响正常生产，不需要捣渣的时候将捣渣机转离渣罐上方，本实用新型还设有回转座、驱动机构，固定立柱设置在回转座上，回转座与驱动机构连接，驱动机构、回转座都是公知公用的，例如：电机、减速机、齿轮组组成的电动回转机构等等。

为了调节固定立柱的高度，使之能够适应生产需要，固定立柱的为套筒式结构，包括固定柱和升降柱，同时固定柱上还设有升降液压缸，升降液压缸的输出连接升降柱，用升降液压缸的动作来调节升降柱的高度。

为了延长捣渣头在高温环境下的使用寿命，捣渣头为空腔水冷结构，通过循环水对捣渣头内部进行冷却。

为了调整捣渣头在悬动臂上的位置，悬动臂上设有滑道、滑块机构和移动液压缸，滑道固定在悬动臂上，与之匹配的滑块连接捣渣头，移动液压缸设置在悬动臂上，其输出端连接滑块。

在悬动臂上还设有滑轮、吊钩、滚筒等组成的提升机构，用于设备检修维护等。

本实用新型的有益效果是：捣渣机作为冶金渣粒化工艺中的一个辅助设备，可以代替了龙门钩压、捣壳，消除了天车吊的安全隐患；使用本实用新型还加快渣罐周转，提高了粒化率，捣渣头可以根据需要进行上下、左右、前后各个方向的动作，完成捣渣破壳的工作，能有效防止发生安全事故，保护粒化设备不受损环。

附图说明：

图1是本实用新型实施例结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图中：悬动臂1、摆动液压缸2、捣渣头3、回转座4、驱动机构5、固定柱6、升降柱7、升降液压缸8、滑道9、滑块10、移动液压缸11、提升机构12。

具体实施方式：

以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。

参照图1、图2，冶金炉渣粒化用捣渣装置包含固定立柱、悬动臂1、摆动液压缸2、捣渣头3，悬动臂铰接设置在固定立柱上，悬动臂上设有捣渣头，悬动臂与固定立柱之间设有摆动液压油缸。本实施例还设有回转座4、驱动机构5，固定立柱设置在回转座上，回转座与驱动机构连接；固定立柱为套筒式结构，包括固定柱6和升降柱7，同时固定柱上还设有升降液压缸8，升降液压缸的输出连接升降柱；捣渣头为空腔水冷结构，通过循环水对捣渣头内部进行冷却；悬动臂1上设有滑道、滑块机构和移动液压缸11，滑道9固定在悬动臂1上，与之匹配的滑块10连接捣渣头3，移动液压缸11设置在悬动臂上，其输出端连接滑块。在悬动臂上还设有滑轮、吊钩、滚筒等组成的提升机构12，用于设备检修维护等。

工作过程：

①回转座4与驱动机构5动作，由电机带动，通过齿轮啮合带动，从而实现固定柱6、悬动臂1转动，转动角度控制在360°内。

②固定立柱升降，通过升降液压缸8实现升降柱7伸缩的动作，升降高度可以为2米。

③悬动臂1上的提升机构12，为检修、更换熔渣流槽内槽或内衬板的专用吊具。

④悬动臂的摆臂、捣渣头移动、捣渣，悬动臂可以由摆动液压缸2带动，使其实现上下摆动；悬动臂上的移动液压缸11驱动滑块10在滑道9上移动，滑块带动捣渣头左右移动；使捣渣头能实现对重罐表面渣结壳破碎，碎壳范围在1m²以上，碎壳规格为300mm以下块度，加快渣罐周转，提高了粒化率，能有效防止发生安全事故，保护粒化设备不受损环。