[实用新型]设有多个烤房的生物质热风炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热风炉结构，尤其是涉及一种设有多个烤房的生物质热风炉。

背景技术

众所周知，在提倡节能环保的今天，生物质热风炉已经被运用在许多领域。生物质热风炉与烤房连接可用于烤制烟草，其节能高效、烤制效果佳。但是目前市场上大多数的热风炉都是与单一的一个烤房连接，其生产效率较低、生产成本偏高。

发明内容

本实用新型主要是针对现有技术所存在的操作复杂、生产效率低、生产成本高等的技术问题，提供一种操作简单、生产效率高、生产成本低廉的设有多个烤房的生物质热风炉。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种设有多个烤房的生物质热风炉，包括了生物质气化炉和烤房，其特征在于所述的生物质气化炉通过高温烟管和保温连接管分别与若干个烤房连接，所述的烤房与保温连接管之间设置有换热器。生物质固体燃料(由烟茎和烟杆等废弃物压缩成型的固体压块)由上料装置自动送入进料斗中，然后，由炉排减速机带动进入生物质气化炉内燃烧，产生高温烟气，由引风机引流，将热量通过高温烟管和保温连接管分配到每个烤房的高效自动除尘换热器进行热交换，当烤房内通过热风循环风机循环达到热平衡时，温度在某一阶段维持在某一恒定值；这时，引风机转速减慢或停止工作，同时，鼓风机、二次补风机、及炉排减速机随之转速作相应变化，也即：引风机、鼓风机、二次补风机及炉排减速机与烤房内温度探头联锁，可实现烤房内温度的自动控温和每个烤烟温度段的平稳过渡，整个过程由PLC微电脑控制，可同时实现自动加料和出料，大大提高其自动化程度，减轻操作人员的劳动强度，降低烤房成本和提高烤制品质，为节能减排探索出一条出路。

作为优选，所述的换热器端部通过管道连接有引风机，所述的换热器上设置有散热片。结构简单、操作方便，引风机用于引流，将热量通过高温烟管和保温连接管分配到每个烤房的高效自动除尘换热器进行热交换。

作为优选，所述的散热片两侧安装有循环风机，所述的循环风机与电控系统相连。当烤房内通过热风循环风机循环达到热平衡时，温度在某一阶段维持在某一恒定值；这时，引风机转速减慢或停止工作，其操作简便、生产效率高。

作为优选，所述的生物质气化炉前端设置有上料装置和进料斗，所述的进料斗下端连接有炉排减速机。由炉排减速机带动进入生物质气化炉内燃烧，产生高温烟气，大大降低了操作人员的劳动强度，结构简单、操作简便。

作为优选，所述的生物质气化炉外表面设置有若干个二次补风机，所述的生物质气化炉端部设置有鼓风机。鼓风机、二次补风机及炉排减速机与烤房内温度探头联锁，可实现烤房内温度的自动控温和每个烤烟温度段的平稳过渡。

作为优选，所述的生物质气化炉外侧连接有出灰装置。结构简单、设计巧妙、操作简便。

因此，本实用新型具有操作简单、生产效率高、生产成本低廉、结构简单等特点。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

附图2是本实用新型中热换器的一种结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如说明书附图1、2所示，一种设有多个烤房的生物质热风炉，包括了生物质气化炉1和烤房2，生物质气化炉1通过高温烟管3和保温连接管4分别与若干个烤房连接，烤房与保温连接管之间设置有换热器5。换热器端部通过管道连接有引风机6，换热器上设置有散热片7。散热片两侧安装有循环风机8，循环风机与电控系统9相连。生物质气化炉前端设置有上料装置10和进料斗11，进料斗下端连接有炉排减速机12。生物质气化炉外表面设置有若干个二次补风机13，生物质气化炉端部设置有鼓风机14。生物质气化炉外侧连接有出灰装置15。

生物质固体燃料(由烟茎和烟杆等废弃物压缩成型的固体压块)由上料装置自动送入进料斗中，然后，由炉排减速机带动进入生物质气化炉内燃烧，产生高温烟气，由引风机引流，将热量通过高温烟管和保温连接管分配到每个烤房的高效自动除尘换热器进行热交换，当烤房内通过热风循环风机循环达到热平衡时，温度在某一阶段维持在某一恒定值；这时，引风机转速减慢或停止工作，同时，鼓风机、二次补风机、及炉排减速机随之转速作相应变化，也即：引风机、鼓风机、二次补风机及炉排减速机与烤房内温度探头联锁，可实现烤房内温度的自动控温和每个烤烟温度段的平稳过渡，整个过程由PLC微电脑控制，可同时实现自动加料和出料，大大提高其自动化程度，减轻操作人员的劳动强度，降低烤房成本和提高烤制品质。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。