[实用新型]大型生物质半气化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气化炉，尤其是涉及一种大型生物质半气化炉。

背景技术

众所周知，在提倡节能环保的今天，生物质半气化炉已经被运用在许多领域。但是目前市场上大多数的生物质半气化炉热效率低、炉内温度较低，且结构复杂、维修和安装的成本较高，由此造成了生产效率较低、生产成本偏高。

发明内容

本实用新型主要是针对现有技术所存在的结构复杂、热效率低、维修和安装的成本高等的技术问题，提供一种结构简单、热效率高、维修和安装的成本低廉的大型生物质半气化炉。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种大型生物质半气化炉，包括炉体底座以及设置在炉体底座上的炉体，炉体两端分别设置有进料斗和出渣口以及烟气出口，其特征在于所述的进料斗下方设置有自动炉排，自动炉排的另一端设置在炉体内，自动炉排上设置有调气阀，所述的炉体内自动炉排的上方架设有空气助燃器。生物质固体燃料由自动上料机送到进料斗，再由炉排减速机带动自动炉排进入炉内，首先经过干馏区、高温裂解(还原)区，再到碳火燃烧(氧化)区，最后成炉渣落入出渣口，再由刮板式出渣机将炉渣排出。其中，生物质高温裂解(还原区)产生的大量可燃性气体(如：H2、CH4、CO等)及粒状黑炭经过上方的空气助燃器与二次补风机补充的氧气反应，达到充分彻底燃烧，不产生黑烟，大大提高热能的转换率和利用率。整个燃烧过程在高温下进行不会产生焦油，二次补风机位于炉体的下半部，由补风道加热后成热空气进入空气助燃器，不会降低火焰温度，大大提高热效率；刮板式出渣机工作时，出渣口浸没于水中，当高温炉渣落入其中时，可产生大量水蒸气，与炭火燃烧中的部分炭发生反应：H2O+C高温CO↑+H2↑。再进入空气助燃器，与二次补风机中的氧气反应，达到二次气化燃烧的目的，提高了热能转换率。同时，还有利于炉渣降温，保证出渣的安全。可通过PLC控制鼓风机、二次补风机、炉排减速机速度等，可实现烟气出口高温烟气恒温输出。加之自动上料和出渣，均与PLC联锁，自动化控制程度高。

作为优选，所述的进料斗前端设置有自动上料机，所述的进料斗另一侧与炉排减速机相连。生物质固体燃料由自动上料机送到进料斗，再由炉排减速机带动自动炉排进入炉内，结构简单、操作简便。

作为优选，所述的炉体外壁上开设有若干个观火门，炉体中部开设有检修门。观火门可随时观察燃烧室的火焰情况；通过检修门可方便进入炉内，便于维修炉内易损件及耐火材料。

作为优选，所述的炉体中部设置有补风道，所述的补风道外设置有若干个二次补风机。二次补风机位于炉体的下半部，由补风道加热后成热空气进入空气助燃器，不会降低火焰温度，大大提高热效率。

作为优选，所述的炉体外壁采用钢性材料制造，外壁内层设置有保温层。其结构简单、使用强度高、使用寿命长。

作为优选，所述的空气助燃器外侧开设有空气助燃器检修口，所述的出渣口端部连接有刮板式出渣机。空气助燃器检修口可方便更换空气助燃器，可维修性好。

作为优选，所述的炉体外壁自动炉排对应位置设置有鼓风机。鼓风机将空气鼓入炉排下面，通过调节一次进气调风阀开度大小，满足每个燃烧区所需补氧之要求，特别是碳火燃烧时，需补充大量的氧气。

因此，本实用新型具有结构简单、热效率高、维修和安装的成本低廉等特点。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构主视图。

附图2是本实用新型的一种结构侧视图。

附图3是本实用新型的一种结构俯视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如说明书附图1、2、3所示，一种大型生物质半气化炉，包括炉体底座1以及设置在炉体底座上的炉体2，炉体两端分别设置有进料斗3和出渣口4以及烟气出口15，进料斗下方设置有自动炉排5，自动炉排的另一端设置在炉体内，自动炉排上设置有调气阀6，炉体内自动炉排的上方架设有空气助燃器7。进料斗前端设置有自动上料机8，进料斗另一侧与炉排减速机9相连。炉体外壁上开设有若干个观火门10，炉体中部开设有检修门11。炉体中部设置有补风道12，补风道外设置有若干个二次补风机13。炉体外壁采用钢性材料制造，外壁内层设置有保温层14。空气助燃器外侧开设有空气助燃器检修口16，出渣口端部连接有刮板式出渣机17。炉体外壁自动炉排对应位置设置有鼓风机18。