[实用新型]外浮顶罐单盘内外浮舱式浮顶

说明书

技术领域

本实用新型涉及大型原油储罐，特别是外浮顶罐单盘内外浮舱式浮顶。

背景技术

单盘式浮顶主要由单盘、环行浮舱、中央浮舱或中部环形浮舱组成，其中，单盘是一层薄钢板，主要起使储液与外界大气隔离的作用。环形浮舱是由船舱顶板、船舱底板、内边缘板、外边缘板、中间隔板及加强框架、加强筋等组成。船舱的顶板、底板、内边缘板、外边缘板组成一个封闭的环形舱，使整个单盘浮顶漂浮在液面上，中间隔板是将环形浮舱分隔成若干封闭船舱，以保证当个别封闭舱(不超过2个)及单盘同时泄漏时，整个浮顶不至于沉没。为了增加浮顶的承载能力和整体稳定性，在每个封闭舱内环间隔设有框架，在内、外边缘板上设有加强筋。

单盘式浮顶是在现场整体焊接，单盘形状及焊接变形很难控制，容易形成浮顶排水不畅，造成浮顶偏沉、卡盘或沉顶事故，安全性较差。任何船舱不得漏失，现有规定和操作规程要求：一旦某个船舱出现漏失，必须停产检修；检修时需要进行清罐处理，直接影响生产。

发明内容

本实用新型的目的是在于提供一种便于制造、维护，又能保证在不影响油罐正常生产情况下，快速更换外浮顶罐单盘内外浮舱式浮顶。

本实用新型的目的是这样实现的，外浮顶罐单盘内外浮舱式浮顶，包括浮顶边缘浮舱、单盘和泡沫挡板，其特征是：浮顶边缘浮舱由扇形板块与扇形板块通过螺栓结构连接围成环行浮舱；边缘浮舱的每一个扇形板与环形板通过螺栓结构连接成截面为“h”状，扇形板块与环形板之间通过环形密封密封；环形板向内侧水平延伸与单盘通过螺栓结构连接。所述的单盘中央通过螺栓结构连接有中央可拆浮舱。

所述的中部可拆浮舱是由扇形板块通过螺栓结构连接成环行浮舱。

所述的中央可拆浮舱为一体式。

所述的单盘可以是由板与板通过螺栓结构连接为一体，板与板的合缝面有平面密封。

所述的扇形板块连接面之间设有径向密封。

所述的浮顶边缘浮舱上焊接有泡沫挡板，浮顶边缘浮舱上的泡沫挡板之间的间隙采用软密封。

所述的浮顶边缘浮舱之间与环形板的环形交叉接头处有密封。

所述的扇形板块与扇形板块之间连接面有垂直连接边，垂直连接边之间有径向密封，垂直连接边之间再由螺栓结构连接。

本实用新型的特点是：浮顶边缘环形浮舱、中部可拆浮舱(或中央可拆浮舱)按单一浮舱设计成分块式，板盘板与所有浮舱采用螺栓连接，所有连接处设置有专门的密封结构。浮顶的制造工作全部工厂化，可以大大减小现场工作，改善工人的劳动环境；浮顶运行中如果出现某个浮舱漏失，可以先在工厂预制好，运至现场直接更换，从而避免了传统浮顶因检修造成的安全以及油罐的停产问题，保证油罐连续使用。

附图说明

下面结合实例附图对本实用新型做进一步说明。

图1是本实施例1结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实施例2结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是本实用新型的实施例俯视图中C-C方向剖视图；

图6是图5中D-D方向剖视图；

图7是本实用新型的实施例俯视图中E-E方向剖视图；

图8是本实用新型的实施例俯视图中A-A方向剖视图；

图9是本实用新型的实施例俯视图中B-B方向剖视图。

图中：1、浮顶边缘浮舱；2、单盘；3、泡沫挡板；4、螺栓结构；5、径向密封；6、环形板；7、环形密封；8、平面密封；9、内扇形板块；10、中央可拆浮舱；11、外扇形板块。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示，所示的实施例中浮顶包括浮顶边缘浮舱1、单盘2和泡沫挡板3，浮顶边缘浮舱1由多个外扇形板块11通过螺栓结构4连接围成环行浮舱，浮顶边缘浮舱1的每一个外扇形板块11与环形板6通过螺栓结构4连接，单盘2中部上面有中央可拆浮舱10，中央可拆浮舱10与单盘2通过螺栓结构4连接，中央可拆浮舱10是由内扇形板块12通过螺栓结构4连接成环行浮舱，同样浮顶边缘浮舱1顶上有泡沫挡板3。浮顶边缘浮舱1由外扇形板块11通过螺栓结构4连接围成圆形浮顶。

实施例2

如图3、图4所示，与实施例1不同之处在于，单盘2中部上面有中央可拆浮舱10，中央可拆浮舱10与单盘2通过螺栓结构4连接，中央可拆浮舱10是一体式结构。