[实用新型]一种用于轮胎制作盘根的模具

说明书

技术领域

本实用新型属于油井机具技术领域，涉及一种用于轮胎制作盘根的模具。

背景技术

盘根是一种密封材料，由较柔软的线状物纺织成的。一般用在阀杆或其他一些需要简单密封的场合。现有的盘根一般都为石墨盘根，石墨盘根是由柔性石墨、纤维复合编织而成。由于这种石墨盘根本身材质的问题，其在高含水井、严重偏磨井的实际使用的过程当中，耐磨性能不好。通过研究发现，采用废旧轮胎作为橡胶盘根与石墨盘根相比，其耐磨性能会大大的提高。由于石墨与橡胶本身材质的不同，用其制造盘根的模具也就不一样。而现在还没有将废旧轮胎用做橡胶制备成盘根的模具。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于轮胎制作盘根的模具，可以用轮胎制作出盘根，制备出来的盘根耐磨性好，并且成本低、加工工艺简单、周期短。

本实用新型所采用的技术方案是，一种用于轮胎制作盘根的模具，包括中空的圆柱形模柄座，模柄座上端固定连接有圆柱形中空的模柄，模柄内竖直设置有打料棒，打料棒的上端从模柄的上端伸出，打料棒的下端与水平设置在模柄座内的退料板连接，模柄座的下端固定连接有外刀口，退料板的下端与外刀口的上端接触，外刀口下端的外圆面上设置有外退料圈，外退料圈通过螺栓与模柄座连接，螺栓外圆上设置弹簧，弹簧的上端与模柄座底部接触，弹簧的下端与外退料圈的顶部接触，外刀口内设置有退料圈，内刀口固定连接在外刀口的内顶面凹台中。

本实用新型的特征还在于：

外刀口上设置有螺丝，螺丝下有内顶面凹台，外刀口上端设置有螺丝，用于固定模柄座。

内刀口的上端通过螺丝固定在内顶面凹台上。

采用本实用新型轮胎制作盘根的模具，可以简单方便的制造出橡胶盘根，并且制备出来的盘根耐磨性能好。

附图说明

图1为本实用新型模具的结构示意图；

图2为本实用新型模具中外刀口的结构示意图；

图3为本实用新型模具中内刀口的结构示意图。

其中，1.打料棒，2.模柄，3.模柄座，4.退料板，5.螺丝，6.退料圈，7.外退料圈，8.螺栓，9.螺丝，10.外刀口，11.弹簧，12.内刀口，13.内顶面凹台。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种用于轮胎制作盘根的模具的结构如图1所示，包括中空的圆柱形模柄座3，在模柄座3上端固定连接有圆柱形中空的模柄2，模柄2内竖直设置有打料棒1，打料棒1的上端从模柄2的上端伸出，打料棒1的下端与水平设置在模柄座3内的退料板4连接。在模柄座3的下端通过螺丝5固定连接有外刀口10，退料板4的下端与外刀口10的上端接触，外刀口10下端的外圆面上设置有外退料圈7，外退料圈7通过螺栓8与模柄座3连接，弹簧11设置在螺栓8外圆上，弹簧11的上端与模柄座3底部接触，弹簧11的下端与外退料圈7的顶部接触。退料圈6设置在外刀口10内，内刀口12通过螺丝9固定连接在外刀口10的内顶面凹台13中。

外刀口10的结构如图2所示，外刀口10上设置有螺丝9，在螺丝9下有内顶面凹台13，外刀口10上端设置有螺丝5，用于固定模柄座3。

内刀口12的结构如图3所示。内刀口12的上端通过螺丝9固定在内顶面凹台13上。

本实用新型用于轮胎制作盘根的模具工作过程是，橡胶圈冲压模模柄2固定在冲床上，将取好的废旧轮胎内壁水平放置在冲床工作平台上，起动冲床橡胶圈冲压模向下运动，此时，整个模具向下运动，当外退料圈7接触废旧轮胎内壁时，外刀口10同时接触废旧轮胎内壁，外刀口10外圆上的螺栓8也同时向下运动，从而带动设置在螺栓8外圆上的弹簧11向下运动；这时，设置冲床上的压杠带动打料棒1向下运动，打料棒1带动退料板4向下运动，因退料圈6与内刀口12都固定在外刀口10上，故当打料棒1向下运动时，带动退料板4、内刀口12、退料圈6向下运动，使橡胶圈压制成型，此时，整个模具向下运动过程结束；当整个模具向上运动时，模柄2停止运动后，打料棒1还在继续向上运动，此时冲床上的压杠继续向上运动，当压杠停止向上运动后，打料棒1、弹簧11也停止向上运动，退料圈6、外退料圈7将橡胶圈弹出，整个压制过程结束。

用本实用新型模具制作出来的盘根耐磨性强，寿命可达到普通盘根的300多倍以上，尤其是在一些偏磨较为严重油井生产中，效果及其显著。经常使用普通的盘根不但费用高而且造成井口经常漏油，频繁停机更换盘根，工人维护工作量大，而使用自制盘根几乎不需要维护；并且制造成本低、加工工艺简单、周期短。